Jidoka Inicio

(cinco esses) 5 Poka Yoke (PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e Planejamento 14 VANTAGENS E DESVANTAGENS 15 ESTUDO DE CASO 16 CONCLUSÃO 23 REFERÊNCIA. 24 INTRODUÇÃO As exigências dos consumidores e o crescimento dos concorrentes obrigam as empresas a buscarem novas práticas…

operacional, sendo um dos sustentáculos do Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Lean Manufecturing. Essa filosofia gerencial foi desenvolvida pelos engenheiros da Toyota tendo a frente o Sr. Taichi Ohhno que o alicerçou sob dois pilares: JIT e Jidoka (mais conhecido como Autonomação). Em sua essência o TPS visa à eliminação completa do desperdício. E evitar o desperdício era o que as empresas japonesas mais almejavam logo após o fim da 2º Guerra Mundial, por conta da…

........................................11 5.3FERRAMENTAS................................................................................................................13 5.3.1 JUST IN TIME………………………………………………………………….............13 5.3.2 AUTOMAÇÃO JIDOKA…………………………………………………....................13 5.3.3 KANBAN…………………………………………………………………....................14 5.3.4 TROCA RAPIDA…………………………………………………………....................14 5.3.5 NIVELAMENTOS DA PRODUÇÃO....................................................

(s) 50 40 30 20 10 0 Tempo Takt EXERCÍCIO “TAKT-TIME E GBO” CRIANDO FLUXO CONTÍNUO Células em Formato de “U” CRIANDO FLUXO CONTÍNUO Cell Design – Layout Celular Células em formato de “U” Células de montagem “Jidoka - Autonomação” ANDON O que é? Ferramenta de gerenciamento visual que mostra o estado das operações em uma área e avisa quando ocorrer algo anormal Objetivo Mostrar de maneira clara onde está ocorrendo um problema Como…

Time .................................................................................................. 34 4.2.3. Kanban ......................................................................................................... 35 4.2.4. Jidoka ........................................................................................................... 36 4.2.5. Heijunka .......................................................................................................…

determinada época, podem voltar a cena devido a um contexto emergente. Assim os sistemas de produção são apresentados na ordem cronológica de surgimento dos mesmos e não necessariamente da sua atualidade. SISTEMA DE PRODUÇÃO FORDISTA Henry Ford entre o início da década de 1910 e fim da década de 1930 criou e desenvolveu o Sistema Fordista de Produção, que pode ser entendido através de três diferentes ângulos, o econômico, o tecnológico e o social. Sob o ponto de vista tecnológico o…

Ribeiro Carpinetti Universidade de São Paulo - Escola de Engenharia de São Carlos - Departamento de Engenharia de Produção. Av. Trabalhador São-carlense n.400, São Carlos - SP. Tel. (16) 3373-9421 - e-mail: carpinet@prod.eesc.usp.br RESUMO No início do século XXI, é notório que uma série de paradigmas industriais está sendo revista e alterada pelas empresas e universidades. Entre as mudanças mais importantes destaca-se o processo de transição da produção em massa para a produção…

para descobrir e estudar maneiras de aplicar os conceitos na sua pequena indústria no Japão, com o objetivo de melhorar o processo de manufatura. Mas o que eles acabaram percebendo é que a produção em massa de Ford não havia mudado em nada desde o início da implementação do Lean Manufacturing: • Equipamentos fazendo grandes quantidades de produtos que acabavam estourando o inventário; • Produção em grandes volumes com interrupções entre as etapas causando uma grande quantidade de…

Fluxo Continuo • Sistema Puxado • Setup Rápido • Logistica Integrada KAIZEN Eliminação de Desperdícios SATISFAÇÃO DOS EMPREGADOS RELAÇÃO DE MÚTUA CONFIANÇA 5S, Gestão Visual Produção Nivelada ( Heijunka ) Processos Padronizados e Estáveis   JIDOKA •Qualidade na Fonte •Parada Automatica • Andon • Separação entre Maquina e operador • Prova de Erro (Poka Yoke) •Solução de problemas na causa raíz ( 5 por que? ) Os 14 Princípios Módulo 7 Além da Casa da Toyota, com sua base e seus…

representa o sistema estrutural da Manufatura Enxuta. As metas de melhor qualidade, menor custo, menor leadtime, mais segurança e moral alto formam o telhado. 22 As colunas de sustentação da casa são formadas pelo just-in-time (JIT) e pela automação (jidoka). O objetivo do JIT é remover sempre que possível os estoques que protegem as operações de problemas de qualidade, quebras de máquinas, tempos longos de preparação de máquina (setup), entre outros, que afligem a produção. A…