Jidoka Inicio

Resumo Com o crescimento acelerado da indústria da construção civil, novos conceitos e técnicas surgiram a fim de otimizar os serviços nesse ramo. No início da década de 90 surgiu o conceito de "Mentalidade Enxuta", fundamentada no Sistema Toyota de Produção, servindo como referência para a criação do conceito de Construção Enxuta. A partir desse conhecimento, o presente trabalho busca diagnosticar a aplicação dos princípios da Filosofia da Construção Enxuta em uma obra da cidade de Salvador

cadência ou qualidade: Falha/ avaria do equipamento; Tempo perdido na mudança e ajustes (setup); Pequenas paragens ou esperas devido a outras etapas do processo (a montante ou a jusante); Redução de cadência; Defeitos no processo; Perdas no início de produção. - SMED Single Minute Exchange of Dies O objetivo primordial desta ferramenta é a racionalização do trabalho de preparação de um certo equipamento. As etapas a desenvolver consistem em: Analisar e verificar a situação…

exatamente o que ele almejava, mas com um custo que normalmente era alto. No início do século XX, surgiram teorias com a finalidade de racionalizar a administração das indústrias, que antes era realizada de maneira não sistematizada pela produção artesanal. Uma das mais importantes teorias surgidas nessa época foi a Administração científica. Segundo Chiavenato (2000), a abordagem básica dessa escola é a ênfase na tarefa e teve seu início com o engenheiro americano Frederick Taylor, onde…

investimentos em máquinas e ferramentas, para produzir um carro que seja competitivo em qualidade e preço. As melhorias e o processo de redução de custos não pararam, em 1953 estava implantado o sistema Just In Time na fabrica da Toyota e em seguida dá inicio ao sistema Kanban. O Kanban é uma ferramenta que ajudou o sistema Just In Time ter sucesso. Conforme Ohno (2006, p. 48). “Na planta de produção, o Kanban é uma força poderosa para reduzir mão de obra, eliminar produtos…

............................................................................................................ 12 Autonomação – Controle autônomo de defeitos BOM – Estrutura de produtos (Bill of Material) CQZD – Controle de Qualidade Zero Defeitos Jidoka – Autonomação ou controle autônomo dos defeitos JIT – Justo no tempo (Just in Time) Kanban – Sistema puxado de programação e acompanhamento da produção MRP – Planejamento das necessidades de materiais (Material Requirements Planning) PCP…

número baixo de estoques gera vulnerabilidade em eventuais problemas. Por isso, é necessário que os fornecedores sejam treinados, capacitados e selecionados cuidadosamente, assegurando assim, a qualidade e confiabilidade do fornecimento. Autonomação (Jidoka) TaiichiOhno, principal engenheiro da Toyota Motor Company, percebeu que para aumentar a eficiência na linha de fabricação, era necessário diminuir o número de funcionários. A partir disso, Ohno procurou organizar o layout das…

(2002) descreve que “a partir daí, aparece na Toyota o sistema kanban para atender a dois questionamentos imprescindíveis, Just in time e jidoka.” Viana (2002) relata que o “Just in time é a produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à variação de vendas com mínimo de estoque em produtos acabados, em processos e em matéria-prima.” O Jidoka ou autocontrole é um controle visual, em que cada operador poderá controlar sua qualidade e sua produção com um mínimo…

processo de melhoria contínua. Esse artigo consiste na identificação dos benefícios alcançados pelas pequenas e médias empresas com a implantação do Sistema ABS de produção e o grau de envolvimento dos trabalhadores inseridos nesse contexto. No início dos anos 40, o Japão enfrentava seria recessão, devido aos problemas macroeconômicos, e sua indústria automobilística também era afetada. A Toyota, após o colapso, volta utilizando nova fórmula: tornar os empregados membros da Toyota, com todo um

delas e qual a contribuição que podem dar na construção deste modelo de trabalho padronizado; − Os problemas de qualidade devem ser mínimos e as peças devem vir na medida e os produtos devem ter o mínimo de defeitos, para isto pode-se utilizar o Jidoka que é uma ferramenta a prova de erros na detecção de problemas antes que cheguem aos processos seguintes; 2.3 Estratégias e tipos de padronização Segundo Liker e Meier (2007b), as principais ferramentas no estabelecimento de…

produção adaptável às mudanças da demanda Flexibilização da força de trabalho ("Shojinka") Just-In-Time Sistema Kanban Respeito à condição humana Aumento do moral dos trabalhadores TPM Sincronização da produção Garantia da Qualidade Autonomação ("Jidoka") Gerenciamento Funcional Redução do lead time (tempo de atravessamento) Produção em pequenos lotes Redução do tempo de setup (preparação) Atividades de melhoria por pequenos grupos Produção unitária em linha balanceada…