Balanceamento Na Linha De Produção

partes são produzidas em tempo de atenderem às necessidades de produção, ao contrário da abordagem tradicional de produzir para caso as partes sejam necessárias. O Just in time leva a estoques bem menores, custos mais baixos e melhor qualidade do que os sistemas convencionais. DESENVOLVIMENTO Criado na década de 50 Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada devamos ser produzido,…

Planejamento, Programação e Controle da Produção Cap. 12/13 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES Daniel A. Moreira Henrique L. Corrêa e Carlos Alberto Corrêa Planejamento agregado O planejamento agregado representa uma das mais importantes decisões a médio prazo. Forma a ponte de ligação entre o Planejamento da Capacidade e a Programação e Controle da Produção. Introdução A Olaria Barroforte acaba que acaba de concluir as previsões da demanda para o próximo ano Tabela 1.…

aplicação. Por fim, serão mencionadas as conclusões obtidas no trabalho. Nossa motivação de estudo vem da extrema relevância dessa comum falha para a engenharia. Uma máquina desbalanceada pode gerar perda de rendimento, necessidade de parada de produção, custos excessivos e até mesmo quebra do maquinário. Portanto, é de vital importância a manutenção das máquinas rotativas através do uso de técnicas que minimizem ou evitem esses efeitos negativos. 2. Desbalanceamento – Panorama Geral …

UNIFEG – Centro Universitário da Fundação Educacional Guaxupé Curso de Graduação em Engenharia de Produção e Qualidade DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA DE MANUFARURA ENXUTA EM UMA INDÚSTRIA METALÚRGICA DE GRANDE PORTE Aluno: Júlio Valeriano da Silva Neto Orientador: Prof. Lucimara Bianco Guaxupé, 17 de Novembro de 2010. JÚLIO VALERIANO DA SILVA NETO DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA DE MANUFATURA ENXUTA EM UMA INDÚSTRIA METALÚRGICA DE GRANDE PORTE. Trabalho de conclusão de curso…

descrição de como são dispostos tradicionalmente os centros de trabalho em instalações produtivas e suas principais características é o objetivo de estudo deste capítulo. O arranjo físico por produto, também conhecido como arranjo físico em linha, é usado quando se acredita que uma seqüência linear de operações é a mais indicada para produzir um produto ou prestar serviços. 9.1 Introdução Planejar o arranjo físico ou layout de uma instalação industrial ou de prestação de…

surgiu no Japão, no início da década de 50, sendo o seu desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, que procurava um sistema de gestão que pudesse coordenar a produção, aumentando a produtividade, apesar dos recursos limitados. Desta forma, o Just in Time tornou-se muito mais que uma técnica de administração da produção, sendo considerado como uma completa filosofia a qual inclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos,…

A seqüência lógica a ser seguida para o layout é: Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial deve-se determinar sua capacidade como dado inicial para o layout. Para a determinação da capacidade de produção não é suficiente somente a análise das vendas anuais. Deve-se tomar um conjunto de decisões com relação à capacidade. Será a capacidade nominal, a capacidade máxima ou um valor de capacidade para atender demandas futuras? Com relação ao numero de

L’occitante AU Brésil | A/B | 70% | 35% | http://www.fashionbubbles.com/moda/havaianas-apresenta-a-colecao-para-o-verao-2012/ http://br.advfn.com/forum/alpa4/7536495 http://ri.alpargatas.com.br/ http://elle.abril.com.br/materia/loreal-lanca-linha-que-controla-o-volume-dos-fios http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S1415-65552002000100004&script=sci_arttext http://www.scielo.br/pdf/gp/v8n3/v8n3a02.pdf…

permitem concluir que a utilização da metodologia Kaizen é satisfatória à empresa, na busca da eliminação de desperdícios e maior lucratividade. Palavras chaves: Kaizen. Melhoria Contínua. Eliminação de Desperdícios. 1 INTRODUÇÃO Com o aumento da produção nos tempos de hoje as indústrias buscam cada vez mais o aumento da produtividade e a eliminação de desperdícios em seu campo fabril, aumentando o tempo de trabalho produtivo das máquinas. Aliado a essa conjectura, na atualidade…

o ideal seria ter todas as peças ao lado das linhas de montagem no momento exato de sua utilização. Just-In-Time significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. O objetivo do JIT é identificar, localizar e eliminar as perdas, garantindo um fluxo contínuo de produção. A viabilização do JIT depende de três fatores intrinsecamente relacionados: fluxo contínuo, lead time e produção puxada. O fluxo contínuo é a…