Takt Time

o que há de mais essencial na PE. Até aqui o leitor pode estar pensando: “Mas a GM, a Ford e tantas outras montadoras implementaram o layout celular em suas divisões manufatureiras, fazendo-as produzir de acordo com o takt-time das linhas de montagem, passaram a ‘puxar’ seus componentes por meio de kanbans eletrônicos, realizaram várias ‘passadas’ de VSM em seus processos de montagem, fabricação e logística, como podem ter falhado na implementação da PE?” O…

medições de lead time, takt time e tempos de ciclo. Atualmente, os cálculos de tempo de ciclo de máquinas e mão-de-obra por produto são revisados mensalmente, através de tabelas, conforme exemplificado nas Tabelas 1 e 2. O lead time é calculado e custeado dentro da estrutura do produto em função da demanda passada pelo comercial. Tais tempos (lead time e tempos de ciclo) são aplicados aos softwares, principalmente para controles de setups e organização das OPs. Já o takt time não…

utilização das previsões adotadas no S&OP para planejamento e nivelamento da produção. Por meio dos dados e estimativas de vendas para os próximos períodos, acompanhados de previsões de consumo enviadas pelos clientes, são elaborados relatórios de takt time da produção, que serve como base de mensuração para o nível de serviço ao cliente e a necessidade de horas extras ou a possibilidade de paradas estratégicas de máquinas para manutenção motivada por dias de maior ociosidade. A…

Pensamento enxuto......................................................................................... 5 5.2.3) Kanban: ........................................................................................................... 7 5.2.4) Just-in time ..................................................................................................... 10 5.1.5) Método 5S ..................................................................................................... 11 5.1.6)…

para poder tomar as decisões o mais rápido possível. Ao alterar seu mix de produção corrente de forma rápida e eficiente, denominamos de Setup Time que é o tempo de preparação, ou seja, o tempo total percorrido desde a última peça de um determinado tipo (A) até a primeira peça boa ou aprovada do novo tipo (B). Isso muitas vezes altera o lead time que é o tempo de atravessamento, ou seja, o tempo total desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final acabado. 10 …

equipamentos são os de produtividade, qualidade e set up. V. SISTEMA DA PRODUÇÃO DA FÁBRICA: 1. Descrever o fluxograma do processo de fabricação e produção. 2. Identificar os principais tempos de processo e produção: Lead Time e Velocidade da Linha, Takt Time, Set Up e Tempo Técnico de Manutenção. Os tempos gerais de produção variam entre produtos 3. Número de funcionários da produção. Existem 371 funcionários na produção distribuídos em 3 turnos de trabalho 4.…

de resultados. Estratégia empresarial. Cultura organizacional. 7 ABSTRACT In an always more competitive world, companies and industries from many sectors are continuously looking for methods to increase results, to shorten the delivery time, to take waste out of production, expecting to achieving a real increase of profitability. So it is important to analyze careful how enterprises can successfully implement its change and improvement actions, lining them up and…

metodologias: F.M.E.A – Analise de modo de falhas e seus defeitos; Kanban Just-in-time Gestão a vista; Benchmarking Kaizen; Analise de Valores; T.M.P. – Manutenção Preventiva Total MHBR JORNADA LEAN Este sistema possui uma estratégia, que é baseada no tempo como fator mais importante. O sistema LEAN (enxuto) Consiste em 3 pontos básicos: Sistema de Produção Puxada. Tempo “Takt” (ritmo baseado na necessidade do cliente). Estabelecimento de “Fluxo“…

supervisor-colaborador passou de 1:42 para 1:5 permitindo um suporte mais intenso aos operadores diretos. Os resultados finais foram extraordinários. A empresa conseguiu dobrar a capacidade de “receber e entregar”, diminuiu em 25% a área de inventário, reduziu olead time em 65% e o inventário em processo em 92%. Houve uma enorme redução de desperdícios de movimentação, aumento de produtividade e melhoria na entrega de produtos, entre outros resultados. E, assim, foi possível diminuir o…

equipamento e os postos de trabalho são dispostos numa área limitada para facilitar a produção em pequenos lotes e em fluxo contínuo. • Trabalho em fluxo contínuo (one piece flow) /redução tamanho de lote; • Trabalhar de acordo com o takt time/produção sincronizada; • Trabalho em equipes; • Comprometimento dos funcionários e da alta gerência; • Todas as operações necessárias para produzir um ou montar um sub-conjunto são realizadas muito próximo uma das outras; •…