Takt Time

gerenciamento da Alcoa que propõe busca pelo estado ideal e disponibiliza um sistema de medição para direcionar as decisões e comportamentos da empresa. • e tem como principais metas: • Melhor qualidade • Menor custo • Menor “lead time” (tempo necessário de produção desde a entrada do • pedido até a saída do produto). • Quando o ABS começou a ser implementado no Brasil, em novembro de 1997, a Alcoa passava por problemas no processo de…

no qual esta área seja reabastecida diretamente por um fornecedor, seja ele interno (outro processo) ou externo, pode-se falar de supermercado. 7.4 Logística e tempos: fazer o Just In Time As condições de uma logística Classe Mundial, com poucos desperdícios, é representada pelo sistema de produção Just In Time, ou seja, produzir ao momento justo e no posto justo somente os produtos solicitados pelo cliente. O objetivo do pilar de Logística (integrado com o Customer Service) é de…

escritório enxuto ............ 48 Quadro 8 - Planejamento da metodologia de implantação do escritório enxuto ..................... 54 LISTA DE SIGLAS BPM Business Process Management FCS Fatores Críticos de Sucesso JIT Just-in-Time TPS Toyota Production System ou Sistema Toyota de Produção SUMÁRIO 1. Introdução ........................................................................................................... 12 2. Formulação do problema de…

dispensáveis ao produto. Estoque: Solução (Evitar o desperdício de investimento e espaço). Dentro da filosofia Just in Time (JIT), todo estoque se torna um alvo de eliminação, uma vez que acarretam custos financeiros para sua manutenção, custos quanto à obsolescência dos produtos estocados e custos de oportunidade pela perda de mercado futuro para a concorrência com menor “lead time”. Movimentação: Solução (relaciona-se com a movimentação inútil na execução da operação). O nome…

..................................................................................................... 12 2.3. 5'S ...................................................................................................................... 18 2.4. Just Time ............................................................................................................ 21 2.5. Kitting .................................................................................................................…

valor do estado atual e futuro. Deste, duas ações de melhoria foram geradas: a primeira a implementação de uma célula de costura e a segunda a redução de etapas de elaboração do produto. Ambas as ações foram significativas para a redução do lead time de elaboração do produto sem comprometer a sua qualidade e ainda reduzindo seu custo de elaboração. Palavras-chave: Melhoria contínua. Kaizen. Melhoria de produto. Abstract: The competitiveness of the industry using the Lean…

ACADÊMICA CURSO DE PROCESSOS GERENCIAIS Cris LIma LEAN MANUFACTURING Trabalho de Gestão da Produção Professor Itamar Monteiro Sorocaba/SP 2015 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 1 HISTÓRIA. 1 CONCEITO. 3 FERREMENTAS 5 5S (cinco esses) 5 Poka Yoke (PY) 5 Just-in-Time (JIT) 6 Manufatura de Fluxo Contínuo (MFC) 6 Trabalho Padrão (TP) 8 Troca Rápida (TR) 9 Manutenção Produtiva Total (MPT) 9 Teamwork 10 Kaizen 10 Kanban – sistema de puxar 10 Células de Manufatura 13 Jidoka 14 Diagnóstico e…

------------------------------------------- 50 Tabela 6.6: Número de máquinas para injeção do aro, estrela, coluna ------------------------ 51 Tabela 6.7: Operações e tempos de montagem para todos os modelos ------------------------- 52 Tabela 6.8: Takt time durante os 10 anos ----------------------------------------------------------- 53 Tabela 6.9: Número de postos de trabalho para montagem -------------------------------------- 53 Tabela 6.10: Distribuição dos turnos para…

análises estatísticas sobre o Y • Mapa do Processo • Espinha de Peixe • Matriz Causa & Efeito • Matriz Esforço x Impacto • Estatística Básica • Histograma • Pareto • Gráfico de Tendência - Análise da cadeia de valor * - Análise do Takt Time * - Análise de Fluxo do Processo * - MSA • Quais são as saídas do processo (Y’s ) ? O Sistema de Medição foi validado? • Os dados já existem ou serão coletados ? • Quais os potenciais X’s? • Qual o σ e o DPMO iniciais ? …

grupos multifuncionais de diversos níveis hierárquicos, com o objetivo de eliminar desperdícios, aumentar a flexibilidade da área de manufatura e reorganizar processos produtivos, através de conceitos simples, tais como: •Just in Time, One-Piece Flow, Takt-Time, Produção Puxada, etc; desperdícios, irregularidades e excessos. as condições de trabalho ( 5S; Ergonomia; Segurança e Meio-ambiente) •Reduzir •Melhorar 43 Começando 44 O que é o mapeamento do fluxo de…