Programação Nivelada Heijunka

Figura 1- Os 7 (sete) desperdícios..........................................................................11 Figura 2- Kanban, simplicidade do controle de produção.......................................14 Figura 3-Sistema de produção tradicional x nivelada (heijunca) ..................................15 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃOTEMA E…

.............................................................................................. 8 Jidoka........................................................................................................................................... 10 Heijunka (Nivelamento da produção) ......................................................................................... 11 Operações padronizadas .......................................................................................................

ao fluxo dos materiais, isto é, do processo-cliente para o processo-fornecedor. Um sistema de produção trabalhando sob a lógica da produção puxada produz somente o que for vendido, evitando a super-produção. Ainda, sob esta lógica, a programação da produção é simplificada e auto-regulável, eliminando as contínuas reavaliações das necessidades de produção e as interferências das instruções verbais, características da produção empurrada. A produção puxada na Toyota…

deve começar rigorosamente dentro do horário; Eventualmente problemas vão acontecer durante a produção e precisamos dotar o sistema de uma maneira de avisar onde e quando os desperdícios vão acontecer. HEIJUNKA (NIVELAMENTO) * Conceito: Heijunka: criação de uma programação nivelada. Seqüenciamento de pedidos em um padrão repetitivo. Nivelamento das variações diárias dos pedidos. Corresponde à demanda no longo prazo; Ou seja, é o nivelamento das quantidades e tipos de…

com um papel de liderança para o qual não estava preparado. Os problemas da fábrica eram reais e exigiam firmeza. Amy faz sucesso com montagem de mecanismos e Dave se afasta das questões relacionadas com produção e se envolve somente com programação e planejamento. Conseguindo substanciais melhorias nas sub-montagens de mecanismos e aumento da produção, necessários para atender os clientes sem aumento nos custos fixos, ainda tinham problema com estoque acumulado entre a…

Sucesso do TPS O sucesso do Sistema Toyota de Produção é resultado da sua excelência operacional. Esta excelência é baseada parte em ferramentas e métodos de melhoria de qualidade que ficaram famosos por conta da Toyota como JIT, Kaizen, Jidoka, Heijunka. O conjunto destas técnicas e filosofias ajudaram a desenvolver o TPS. Os verdadeiros resultados surgiram porque a Toyota colocou as pessoas no centro de todo o sistema, motivando a liderança, treinando seus funcionários, criando uma…

...................................................... 22 Fluxo Contínuo de Informação ..................................................... 23 Trabalho em Células................................................................... 23 Heijunka ou Programação Nivelada .............................................. 23 Sincronização com o Takt Time ................................................... 23 Diagrama causa-efeito ............................................................... 24…

simplificando problemas. Características: converter inputs em outputs, satisfação das necessidades dos clientes, aumentar a produtividade, encontra-se um maior número de recursos, o conceito muda de empresa para empresa. Estrutura SFC (4 fases): 1-Programação. Criação de sequências de ordens para serem enviadas para o despache. 2-Despache. Momento em que as ordens são emitidas considerando a informação atualizada dos recursos. 3-Monitorização. Fornece a informação da condição do…

desperdício, tornar o sistema flexível, diminuir os tempos de setup e os lead times e minimizar o estoque. As paralisações devem ser eliminadas por causar vários danos, tais como deficiências na qualidade, quebras dos equipamentos, mudanças na programação e atrasos nos fornecimentos. Também devem ser eliminados os desperdícios assim podem liberar mais recursos podendo elevar o nível de produção. O sistema flexível deve ser suficientemente robusto para poder operar…

base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua) O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. Heijunka é a criação de uma programação nivelada através do seqüenciamento de pedidos em um padrão repetitivo e do nivelamento das variações diárias de todos os pedidos para corresponder à demanda no longo prazo. Dito de outra maneira, heijunka é o…