Programação Nivelada Heijunka

defeituosos. 9 3.3. Pilares do Sistema de Produção Toyota. 9 3.3.1 Just-in-time. 9 3.3.2. Autonomação. (Jidoka) 10 3.3.3. Alguns conceitos que sustentam os pilares just-in-time e jidoka. 11 3.3.3.1. Trabalho Padronizado. 11 3.3.3.2. Heijunka – Nivelamento da Produção. 11 3.3.3.3. Kaizen: Melhoria Contínua. 12 3.3.3.4. Estabilidade. 12 4. Implantação da Produção Enxuta 13 4.1. Estratégias de Implementação. 13 4.1.1. Pré-requisitos para a Implementação: 13 …

poka-yoke associados à inspeção sucessiva ou auto-inspeção somente se justifica em casos de inviabilidade técnica ou econômica para a aplicação na fonte. Operações Padronizadas Os pilares JIT e Jidoka estão assentados sobre uma base formada pelo heijunka (nivelamento da produção), operações padronizadas e kaizen (melhoria contínua). O primeiro desses elementos – a operação padronizada – pode ser definido como um método efetivo e organizado de produzir sem perdas. A padronização das…

Poka-Yoke............................................................................................................. 32 2.6. Operações Padronizadas ............................................................................................... 33 2.7. Heijunka ....................................................................................................................... 34 2.8. Kaizen…

Disponibilize a demanda dos clientes turno-a-turno, ao invés de adquirir softwares de programação da produção e sistemas para rastrear estoques. Normalmente é necessário estabelecer uma pequena quantidade de inventário de produtos acabados para estabelecer o fluxo puxado. Ele deve ser calculado baseado no padrão de vendas passadas e na expectativa de vendas futuras. No sistema puxado a produção é baseada em um plano (programação) feita com antecedência, o que significa que a…

nivelamento ........................................................................................ 167 Figura 47: Quadro de nivelamento semanal ...........................................................................168 Figura 48: Quadro de programação diária.............................................................................. 168 Figura 49: Seqüência para pontuação de produção do recurso restritivo ...............................171 Figura 50: Exemplos de produtos da…

____________________________________________________________________________________________________________________ Faculdade de Tecnologia de Guaratinguetá 3 5- Produção nivelada da fábrica: Suavizar o fluxo da produção para amenizar as ondas de reação normalmente decorrentes das variações na programação. Quando uma mudança é efetuada em uma montagem final, as mudanças são refletidas em toda linha da cadeia de suprimentos. A única maneira de eliminar o problema é efetuar…

.................................................................................................... 16 Figura 2: Jidoka ......................................................................................................... 29 Figura 3: Programação Nivelada ............................................................................... 30 Figura 4: O 5S representado como um sistema ........................................................ 32 Figura 5: Ilustração do Seiri.......................

demanda: Resource to order (P=D); Make to order (P>>D); Make for stock (P>>>>D). Atividade de planejamento e controle: Carregamento (Finito e Infinito); Sequenciamento (restrições físicas, LIFO, FIFO, data prometida...): Regra de Jonhson; Programação: Frente: Alta utilização de pessoal, maior flexibilidade; Trás: foco data prometida, menor risco por mudança, custo baixo com MP. Gráfico de Gantt. Monitoramento e controle: Empurrado: atividades programadas…

suporte ao chão de fábrica. Tipos de autonomia incluem o seguinte: • Autoridade para parar a linha: Se ocorre um problema na qualidade, um operador da linha de montagem tem autoridade para parar a linha; • Programação de materiais: Muitos aspectos rotineiros da programação de materiais podem, portanto, ser transferidos de um sistema central de controle de produção para o chão da fábrica; • Coleta de dados: Dados relevantes ao monitoramento do desempenho do chão de…

cuja essência é nunca deixar um defeito passar para a próxima etapa do processo. No centro do sistema estão as pessoas. Finalmente, há várias fundações / bases que incluem necessidade de padronizar os processos, trabalhos que sejam realizáveis e Heijunka, que visa nivelar a produção. Podemos observar a estrutura da casa TPS na Figura 1. Figura 2: Casa TPS: Demonstra resumidamente todo o conceito TPS (LEAN MANUFACTURING) [1] Cada elemento da casa é crítico, mas o importante é a…