Programação Nivelada Heijunka

quantidades e freqüência de entrega, bem como o tamanho das caixas em que vêm os produtos. A produção enxuta tem uma visão bastante similar ao conceito de Just In Time (JIT), diferenciando com a adição de novas ferramentas, como por exemplo, o heijunka box e o mapeamento do fluxo de valor (MFV), que trabalham de forma integrada às ferramentas tradicionais da abordagem JIT (LEAN, 2006). Womack e Jones (2004) apresentam um conjunto de princípios que indicam a adoção de uma gerência de…

chegando em lotes. Identificar o procedimento para nivelar o mix e o volume de kanbans (heijunka). Indicar a necessidade de verificar os níveis de estoque para ajustar a programação. Demonstrar os processos existentes. Representar clientes e fornecedores. EMPRESA XYZ T/C = 45 seg. T/R = 30 min. 2 Turnos 2% Refugo Fontes externas Caixa de dados Registrar os dados de um processo. Programação semanal Informação E 300 peças 1 dia Segunda + Quarta Estoque Demonstrar a

Nivelamento de Carga Posto de Kanban Programação “vá ver” Figura 1 – Símbolos utilizados no Mapeamento do Fluxo de Valor. Para assistir as videoaulas deste livro, assine o site www.planoeducacao.com.br Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br Introdução à abordagem Lean na logística Fluxo de Informação Manual Programação semanal 13 Pedido / Previsão Semanal PCP Fornecedor Cliente MRP – Programação Semanal Entrega…

PUC-Rio - Certificação Digital Nº 0813417/CA 34 Figura 6 - Estrutura interna do Sistema Toyota de Produção. Fonte: Ghinato (1995) Na figura 6 existem quatro elementos chaves: a produção nivelada, a estabilidade, a padronização das operações e o sistema Kanban. No início do 35 heijunka ou levelization of product volume and product mix, a disposição para nivelar a produção era o condutor, pois a produção deve ser guiada por meio de um plano detalhado que tenha por…

....................... 31 6. PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO – PMP ..................................................................... 35 6.1 ANÁLISE DA CAPACIDADE UTILIZANDO O PMP ......................................................... 37 7. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO ................................................................................ 39 7.1. SEQÜENCIAMENTO DA PRODUÇÃO ........................................................................ 40 7.2. EMISSÃO DE ORDENS ...............

....................... 31 6. PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO – PMP ..................................................................... 35 6.1 ANÁLISE DA CAPACIDADE UTILIZANDO O PMP ......................................................... 37 7. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO ................................................................................ 39 7.1. SEQÜENCIAMENTO DA PRODUÇÃO ........................................................................ 40 7.2. EMISSÃO DE ORDENS ...............

....................... 31 6. PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO – PMP ..................................................................... 35 6.1 ANÁLISE DA CAPACIDADE UTILIZANDO O PMP ......................................................... 37 7. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO ................................................................................ 39 7.1. SEQÜENCIAMENTO DA PRODUÇÃO ........................................................................ 40 7.2. EMISSÃO DE ORDENS ...............

acordo com Liker (2005), a Toyota se destacou por sua qualidade e eficiência, pela primeira vez, na década de 1980 e o TPS se tornou um modelo de manufatura competitivo e agregou, entre outros, os seguintes conceitos: Just-in-Time (JIT), Jidoka, Heijunka, estabilidade e padronização de processos e Kaizen, de acordo com Liker e Morgan (2006). Os gestores optaram por adotar esses novos conceitos e técnicas com o objetivo de alcançar, entre outros, resultados operacionais, tais como:…

1 - A MENTALIDADE ENXUTA NAS EMPRESAS 10 1.1 Fluxo de valor 14 1.2 Análises de estoque 16 1.3 Redução de perdas e desperdícios 18 1.4 Agregar valor 19 1.5 Melhoria contínua 20 1.6 Atitudes para uma logística enxuta 23 1.7 Planejamento e Programação 26 CAPITULO 2 – ESTUDOS DE CASO 28 CASOS DE SUCESSO COM A APLICAÇÃO DOS CONCEITOS 28 2.1 Onda PMP do processo “GATE” 30 2.2 Onda PMP do processo Recebimento 32 2.3 Onda PMP do processo Depósito 36 2.4 Onda PMP do processo Abastecimento de

Necessidades de Materiais Objetivo e Definição Informações Requeridas Código do Nível Mais Baixo Processo de Cálculo do MRP Planejamento dos Recursos de Manufatura – MRPII 3 7 – Produção Lean Filosofia Planejamento da Produção Nivelada – Heijunka Objetivos Sistema Kanban Qualidade e Cuidados na Implementação e Operacionalização Questões para Debate Gestão Sistêmica 8. Teoria das Restrições Introdução Os mandamentos do OPT Funcionamento 4 Avaliação 2…