Lean Manufaturing

são: Qualidade total imediata- ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem. Minimização do desperdício- eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço). Melhoria contínua- redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação Processos "pull"- os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção. Flexibilidade- produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção. Construção e manutenção - de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação. PONTOS CHAVES Os pontos-chave do lean manufacturing são: Qualidade total imediata- ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem. Minimização do desperdício- eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço). Melhoria contínua- redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação Processos "pull"- os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção. Flexibilidade- produzir rapidamente diferentes lotes de…

principais metodologias criadas. O STP está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT e a autonomação como suas bases. Outro item de relevância criado foi o Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) também como elemento essencial para a operacionalização da autonomação e funcionalidade de todo o sistema. 2- Introdução; O sistema Toyota de produção veio trazer uma atualização dos conceitos que vinham sendo utilizados desde o inicio do século XX…

Sistema Toyota de Produção Palavras Chave: Sistema Toyota de Produção (STP), autonomação, just in time (JIT), controle de qualidade zero defeitos (QCZD). Key words: Toyota Production System (TPS); autonomation; just-in-time (JIT); zero defect quality control (ZDQC). RESUMO As interpretações acerca do Sistema Toyota de Produção (STP), apontando o Just-ln-Time e o Kanban como sua áurea, mostram um entendimento limitado de sua verdadeira capacidade e potencial. O STP está…

acessível, segura e no tempo certo às necessidades do cliente. Portanto, em outros termos, pode-se dizer: projeto perfeito, sem defeitos, baixo custo, segurança do cliente, entrega no prazo, local e quantidade certa. A gestão da qualidade total tornou-se uma importante opção para as organizações conquistarem vantagem competitiva sobre os concorrentes. Visão dos Gurus sobre a qualidade: • JURAN: adequação ao uso. • CROSBY: conformidade – zero defeito. • DEMING: satisfação por um…

Em que consiste o TPM? TPM é a Gestão Produtiva Total e consiste num sistema de gestão que pretende a eliminação de todas as perdas ou desperdícios tanto nos sectores produtivo como administrativo da organização. Quais são os principais objectivos do TPM? 1. Competição Global ao nível de: custos, qualidade e serviço; 2. Minimizar o tempo de entrega de novos produtos; 3. Diversificação dos produtos; 4. Encomendas de pequena dimensão; 5. Formação das pessoas;…

talvez nao imaginamos é que a manutenção é uns desses serviços, por que se as maquinas não estiver funcionado bem não há condição de produzir nas metas planejadas. Por que a globalização tem uma serie de exigencias como: ( Defeito Zero, Plodução em Dia , Custo minimo e Cliente Satisfeito.) Tudo pra conquistar novos mercados. Objetivo de manutenção. O principal objetivo da manutenção é deixar a empresa em condição de alcançar a sua meta. Manutenção e sua origem. A…

desperdício de transporte;  desperdício de superprodução;  desperdício de material esperando no processo;  desperdício de processamento;  desperdício de movimento nas operações;  desperdício de produzir produtos defeituosos;  desperdício de estoques. GESTÃO DE ESTOQUE EM AMBIENTES PUXADOS (JIT) As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são:  zero defeito;  tempo zero de preparação (SETUP);  estoque zero;  movimentação zero;…

Philip Crosby é mundialmente conhecido devido a sua idéia de defeito zero e abordagem centrada nos custos da (não) Qualidade. O conceito de ‘Zero Defeito’, criada por ele em 1961, dizia que o produto precisa ser perfeito e que devemos buscar em todos os setores e equipes o comprometimento em satisfazer os requisitos na primeira vez, na primeira tentativa e que mesmo os cargos superiores, devem demonstrar seu comprometimento, dando o exemplo aos demais. Ele diz também, que se deve…

Qualidade Zero Defeitos No Sistema Toyota de Produção a expressão "Zero Defeitos" tem um significado completamente diferente do que foi consagrado no ocidente. O "Controle da Qualidade Zero Defeitos" (CQZD) na Toyota não é um programa, mas um método racional e científico capaz de eliminar a ocorrência de defeitos através da identificação e controle das causas. • Utilização da inspeção na fonte. Este método de inspeção tem caráter preventivo, capaz de eliminar completamente a…

3.4 PHILIP CROSBY Nasceu em 1962 em Wheeling, West Virginia. Em 1952 trabalhou como engenheiro na Crosley Corporation e em 1957, passou a gestor da qualidade da Martin-Marietta. Foi nesta empresa que desenvolveu o conceito de zero defeitos. Em 1965 foi eleito vice-presidente da ITT, onde trabalhou 14 anos. Em 1979 fundou a Philip Crosby Associates e lançou a obra Quality is Free, um clássico do movimento da qualidade que vendeu mais de 2,5 milhões de cópias e foi traduzido para 15…