Método Kanban

Planejamento kanban na PME *tudo isso buscando aumentar a flexibilidade de produção e reduzir tempos improdutivos. Manutenção produtiva: elaborando cronogramas para a realização das manutenções periódicas em todos os equipamentos produtivos, com treinamento para realização de reparos e manutenções diárias pelos próprios operadores. Assim, a redução do custo de fabricação tornou-se uma tarefa diária, buscando uma maior relação custo/preço, para alcançar maior vantagem competitiva em…

produção; 3. Pessoas treinadas; 4. Envolvimento e comprometimento; 5. Confiança mútua; 6. Trabalho em equipe; 7. Pessoas encorajadas a buscar solução de longo prazo para problemas de produção; 8. Trabalhadores encorajados a sugerir; 9. Prevalece métodos e padrões concordados pela equipe; e 10. Delegação de poderes. Administração da Qualidade Total A manufatura JIT depende de um sistema de administração da Qualidade Total (TQM) estar em vigor. O total compromisso com a…

1978 visita nos Estados Unidos a companhia Federal-Mogul para conduzir treinamento sobre SMED e estoque zero. Shingo prestou consultoria a várias empresas tais como Yamaha, Mazda, Hitachi, Sony e Olympus no Japão e Pegeout na França. O uso de seus métodos pela companhia americana Ormak Industries levou ao aumento da produtividade e redução dos defeitos e dos estoques. Em sua homenagem foi criado o prêmio Shingo, que reconhece as organizações que usam estratégias e práticas de produção…

acordo com Andre Doucet Milk Run é um método magra para gerenciar a logística que é baseado em agendadas atividades logísticas, com o objetivo de repor caixas vazias. Você vai simplesmente ficar reabastecido do que você usou. Caixas vazias são apenas um cartão de transporte kanban. Diferença entre o método de transporte Kanban clássico é que, quando kanban de cartões "chamadas", o material será transferido do fornecedor ao cliente. Com este método de actividades…

da Produção P.C.P – Planejamento e Controle da Produção J.I.T – Just in Time Kanban Grupo 2: Elvis Correia do Nascimento Leonardo Assis Lenharo Marcos Alexandre de Oliveira Renata Rodrigues Nascimento TG-106 – Gestão de Suprimentos Professores: Francisco F. Cardoso e Frederico Augusto Martinelli Turma 2011-13 Pós-Graduação Lato Sensu – Tecnologia e Gestão na Produção de Edifícios Histórico: Critérios (métodos) para produção em massa surgiram após a segunda guerra mundial;…

Curitiba 2013 Resumo Neste trabalho falamos sobre métodos e teorias japonesas e sua trajetória no mercado automobilistico, Taichii Ohno foi ao Estados Unidos para estudar os modelos de produção em massa e apartir desse modelo surgiu o método Ohnoísmo, referência o seu nome e posteriormente seriam conhecidas mundialmente como Toyotismo. A Toyta criou alguns modelos necessários para se reestabelecer no mercado que são, Just in Time, Kanban, Muda e Kaizen.

Página 49 2.21 Sistema Kanban Página 50 2.21.2 Tipos de Cartões Kanban Página 51 2.21.3 Cartões Kanban de Produção Página 51 2.21.4 Cartão Kanban de Requisição Interna Página 52 2.21.5 Cartão Kanban de Fornecedor Página 53 2.21.6 Painel Porta Kanban Página 54 2.21.7 Outros Tipos de Kanban Página 55 2.21.8 Funcionamento do Sistema Kanban Página 57 2.21.9 Sistema Kanban com 2 Cartões Página 59

GESTÃO DE QUALIDADE NA CONSTRUÇÃO CIVIL Kanban Porto Velho 2013 1 – Introdução As primeiras grandes indústrias surgiram no final do século XIX, durante o período conhecido como revolução industrial. Desde aquela época até recentemente, o controle do estoque de materiais sempre foi uma tarefa realizada exclusivamente por pessoas que não trabalhavam diretamente nas linhas de produção. Isto significa que estas pessoas

aplicáveis de uma forma geral em outras empresas. Essa pesquisa se propõe a demonstrar através de uma pesquisa de campo, a utilização do layout industrial por produto associado a ferramentas como: Demand Flow Technology (DFT), Just-In-Time (JIT) e Kanban que visam a melhoria contínua do processo produtivo de terminal de auto-atendimento e seus impactos, verificando a aplicabilidade, funcionabilidade, eficiência e eficácia no que tange custo, qualidade, flexibilidade, serviço e…

matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo. O sistema de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção,…