Melhoria Do Layout De Fábrica

processamentos se encontram. O sistema células de produção visa melhorias nos processos produtivos, sendo possível aplica-lo tanto em fabricas de grande porte como também em fábricas de pequeno porte, ou seja, independe do volume de produção. Para melhor compreensão do sistema de Células de Produção mencionaremos a implantação deste sistema na fábrica da Volkswagen em Taubaté- SP. ESTUDO DE CASO COM CÉLULA DE PRODUÇÃO. “A fábrica da Volkswagen em Taubaté, no Vale do Paraíba (SP),…

de custos pois, em geral, o transporte ocupa 45% do tempo total de fabricação de um item. As melhorias mais significativas em termos de redução das perdas por transporte são aquelas aplicadas ao processo de transporte, obtidas através de alterações de lay-out que dispensem ou eliminem as movimentações de material. Somente após esgotadas as possibilidades de melhorias no processo é que, então, as melhorias nas operações de transporte são introduzidas. É o caso da aplicação de esteiras…

O Espaço Físico e o Layout - sua importância para uma Empresa. Camila da Luz Rodrigues1 Diego Thales M da Silva1 RESUMO: Este artigo apresenta uma breve pesquisa cujo propósito é de analisar a disposição física interna de uma empresa do ramo de fabricação de cortinas. O presente estudo mostra, também, a importância do espaço físico dentro de uma organização, e o papel do mesmo bem como sua relevância, e também os tipos de arranjos que uma empresa pode adotar de acordo com…

5S HOUSEKEEPING, LAYOUT E FLUXOGRAMA LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Plano de Ação RESUMO O final do milênio apresentou inúmeras mudanças no contexto empresarial. A ferramenta 5S, como parte da Gestão da Qualidade Total, surge como um dos caminhos para alcançar-se a modernidade e competitividade. O layout corresponde ao arranjo físico dos diversos postos de trabalho nos espaços existentes na organização, envolvendo, além da preocupação

introdução de máquinas no processo fabril. Este maior aproveitamento do tempo fez com que os estoques enchessem e esvaziassem mais rapidamente que o normal, forçando os vendedores a venderem mais rapidamente seus produtos, de forma a não acumula-los na fábrica, pois este acúmulo acarretaria em um enorme transtorno e prejuízo à empresa. Com este maior fluxo de produtos e dinheiro, o setor financeiro passou a ser mais “movimentado”, o que forçou esta área a melhor planejar-se e…

REVISÃO DE PROJETO E INSTALAÇÕES DE UMA EMPRESA MOVELEIRA – MÉTODO SLP RESUMO Este estudo estruturar uma adaptação do método SLP (Systematic Layout Planning) de estudo de layout para aplicação em uma fábrica de móveis. Tratou – se de um estudo de caso, em uma empresa moveleira de Santa Catarina, onde levou-se em conta a implantação de um novo layout e mapeou-se os processos de produção. As mudanças obtidas foram as seguintes: projeto de implantação de uma visão integrada de…

apresentada, o grupo pode perceber que o problema está no layout da empresa, o que gera uma desorganização na produção e acumulo maior de estoque. Com isso, definimos o problema como sendo: “Como o arranjo físico pode proporcionar melhorias nos processos? ” Os tópicos de pesquisa foram: arranjo físico, layout da empresa, redução de custo, melhorias quantitativas e qualitativas, tipos de arranjo físico, como implementar o arranjo físico, melhoria de processos, planejamento do projeto. …

atividades que não agregam valor  35% de atividades necessárias, mas que não agregam valor Segundo LIKER (2006) o Sistema Toyota de Produção trata-se de uma cultura e vai muito além da simples implantação de técnicas para garantir eficiência e melhoria. Sendo assim LIKER (2006) propõe a divisão do Modelo Toyota de Produção em 14 princípios classificados por quatro categorias, que chamou de 4 P´s devido ao nome delas em inglês ser : Filosofia (Philosofy), Processo (Process), Pessoal e Parceiros

mesma tem de mais precioso :o seu cliente final. Destaca-se a função do layout e as estruturas dos departamentos o ponto chave para que se tenha um planejamento de produção como também, atribuições de almoxarifado ,tipos de embalagens e métodos de unitização são técnicas importantes a serem tratadas com objetividade. Apresentando a filosofia do Kanban, associado ao 5 S, além de gerenciar o estoque também a organização do layout.…

TINTER LAYOUT X LAYOUT Para Slack (1999), arranjo físico pode ser definido como o estudo da disposição dos recursos produtivos, máquinas, homens, materiais e equipamentos em uma organização buscando otimizar os processos produtivos e reduzir os desperdícios. A maneira como organizamos o espaço físico tem o nome de layout. X.1 TIPOS DE LAYOUT X.1.1 Layout posicional O arranjo físico posicional ou fixo, ocorre quando o recurso transformado permanece estático enquanto os recursos transformadores,