Melhoria Do Layout De Fábrica

hoje acarretam o desenvolvimento da manufatura faz com que as organizações tenham que evoluir e desenvolver melhorias organizacionais e operacionais, revendo, constantemente, os procedimentos e a forma de gestão, bem como, os processos e os produtos, na tentativa de adequá-los ás necessidades do mercado. Como forma de melhoria organizacional tem-se a otimização do arranjo físico ou layout, que está diretamente associado a vários fatores relacionados direta ou indiretamente à…

Arranjo Físico ou Layout Industrial INTRODUÇÃO 1) - Definição Arranjo físico ou layout é a disposição física de máquinas, equipamentos, homens e materiais em uma instalação industrial, de tal modo que se obtenha maior rendimento e eficiência do processo produtivo. Para isso exige-se um mínimo de transporte interno, estoques intermediários reduzidos, fluxo de materiais constante e harmônico, condições ambientais e de segurança para o operador, produto e equipamento,…

Com as transformações de mercado vivenciadas nos últimos anos, pode-se perceber um crescimento das disputas comerciais, isso pode ser constatado através do aumento continuo na competitividade concorrencial pelo aumento da qualidade juntamente com a melhoria dos processos que tende a minimizar as forças de seus competidores. Em meio a este contexto busca-se melhor internamente e externamente todo o processo produtivo, de modo a avaliar possíveis alterações de processos e fluxos de…

MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ANÁLISE E MELHORIA DE LAYOUT DE PROCESSO NA INDÚSTRIA DE BENEFICIAMENTO DE COURO Fabiano André Trein Porto Alegre, 2001 2 UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ANÁLISE E MELHORIA DE LAYOUT DE PROCESSO NA INDÚSTRIA DE BENEFICIAMENTO DE COURO Fabiano André Trein…

•Aumento da produtividade e melhoria da qualidade na fabricação de produtos ou execução de serviços. Em média 30% de aumento da quantidade produzida por período. •Redução do tempo de entrega de produtos vendidos. •Redução de estoques de produtos semi-acabados ou em processo (cada produto é concluído pouco tempo depois de sua inclusão na linha de produção). •Redução de custos com pessoal e materiais. •Melhor aproveitamento de espaços físicos do ambiente da fabrica. •Facilita o…

Sistema Toyota de Produção ou STP A Toyota Motors Company foi fundada por Toyoda Kiichiro em 1937 no Japão em decorrência de sua crença no crescimento do setor automotivo, tempos depois da sua primeira visita à fábrica da Ford, nos Estados Unidos. Inicialmente produzindo caminhões para as forças armadas, tinha o propósito de entrar na produção em larga escala de carros de passeio e caminhões comerciais. Iniciada em 1939, dois anos após o início das operações da Toyota, e com o fim em 1945, a

Fábrica de Cadernos O mercado de materiais escolares tem se tornado muito diversificado ultimamente. Os cadernos passaram de simples objetos escolares a integrar a vida estudantil para objetos com capas e materiais diversos com estampas de celebridades, super heróis, figuras da moda e etc. Isso tudo encontrado em diversas papelarias e lojas do ramo para compor o material escolar da garotada. O objetivo disso pode parecer difícil de entender, mais é com certeza um compromisso com os indivíduos

o produto e o faça funcional onde e como ele deve funcionar. 7 7.3.7- Controle de Alterações de Projeto e Desenvolvimento: Durante, ou até mesmo após a conclusão de um projeto ou de um desenvolvimento, podem ser identificadas oportunidades de melhoria daquilo que já foi realizado. Quando isso ocorre, a ISO 9001:20008 exige da organização que essas alterações sejam devidamente controladas. Antes da implantação das alterações identificadas, a equipe responsável pelo projeto e desenvolvimento e,

RESUMO Assumimos o desafio de aplicar Melhorias no Processo Produtivo de uma camisaria. Utilizando os conceitos de Balanceamento de Linha, Gerenciamento de Estoques, Layout e Ergonomia, pesquisados e vistos em sala de aula, buscando otimizar o processo produtivo e maximizar os lucros, minimizando os custos fixos, ociosidade operacional e estoques intermediários. 1. INTRODUÇÃO Tomamos por base uma empresa fictícia no ramo têxtil, mais

processo e coletar o máximo de dados possíveis, como tempos de processos e distâncias de movimentação, afim de futuramente mapear e propor melhorias, utilizando os métodos da produção enxuta, para seu fluxo de valor. Durante a realização deste trabalho, diversos conceitos estudados nesse semestre foram usados de base para assimilação do que estávamos vendo na fábrica. Destes destacam-se o conceito de perdas, lean manufacturing e mapeamento de processos. 1.2 Revisão Bibliográfica: Lean…