Melhoria De Processo Da Máquina

tubino@deps.ufsc.br Marcos Romig (Empresa) marcos.romig@terra.com.br Gilberto J. P. O. de Andrade (UFSC) gilberto@puravidabrasil.ch Este artigo propõe discutir a aplicação do método conhecido como Gemba Kaizen como direcionador de ações de melhorias contínuas voltadas para a Manufatura Enxuta no chão de fábrica das empresas, em especial uma do setor têxtil. Inicialmentee, é feita uma breve revisão bibliográfica sobre os temas abordados no estudo de caso, com foco na…

RESUMO Sabe-se que é um grande desafio para as organizações atenderem a diversidade de demanda inerente ao mercado atual, por isso, as empresas buscam sempre novas maneiras de flexibilizar a produção e aumentar a eficiência do seu processo produtivo. Tendo em vista esses objetivos, as empresas tem se baseado no Sistema de Produção Enxuta, metodologia que auxilia na identificação de todos os desperdícios da organização, e que traz com ele o SMED (Single Minute Exchange of Die) que

tanto a motivação foco desta foi de estruturar os colaboradores com uma técnica que viesse a identificar prioridades de melhoria na produção e que esta viesse a propiciar uma melhora de performance na troca de ferramentas e ganho de produtividade; Sem tampouco se descuidar da segurança nas máquinas no momento da troca de molde e operação da mesma. "Para a segurança em máquinas é possível descrever risco de acidente como sendo a chance de um acidente particular ocorrer em um determinado…

resultado com um pequeno investimento e treinamento de conscientização dos colaboradores internos. Palavras-chave: Setup, SMED, TRF, Virada de Produção 1 INTRODUÇAO Um valor de custo agregado ao produto, que não traz melhorias e diminui o resultado, está relacionado às paralisações de máquina. No processamento de termoplásticos, a competição é bastante acirrada e torna impossível sobreviver sem a redução de tempo de paralisação (setup) que, em geral, não é considerada, trazendo uma…

............. 33 3.6 Perdas Atacadas pelo TPM ...................................................................... 34 3.7 Beneficíos do TPM .................................................................................... 35 3.8 Imagem – Melhoria do meio Ambiente ................................................... 37 3.9 Vantagens do TPM ................................................................................... 37 4 Concluindo o TPM ..........................................

TRABALHO .................................................................................................... 5 1 - DIFERENCIAÇÃO ENTRE PROCESSO E OPERAÇÃO................................................. 5 2 - Elementos Constituintes do Processo ....................................................................... 5 3 – FONTES DE DESPERDÍCIOS DO PROCESSO PRODUTIVO..................................10 4 - Elementos Constituintes da Operação...................................................

buscar ferramentas que as auxiliem e contribuam para um processo de produção mais adequado. Tendo em vista este aspecto, o setor produtivo é o principal afetado, sofrendo modificações, para que se adapte à nova realidade. O planejamento e controle de processos é um elo importante entre as estratégias da empresa e o seu sistema produtivo. De acordo com Slack et al. (2002), “o propósito do planejamento e controle é garantir que os processos da produção ocorram eficaz e eficientemente e…

de um espaço disponível. Planejar o arranjo físico é definir onde colocar todas as máquinas, equipamentos, instalações e pessoal da produção. As técnicas de análise e melhoria de layout estão cada vez mais sendo empregadas no mercado, com o objetivo de ajustar os processos produtivos, de forma mais eficiente e otimizada, dando prioridade em minimizar os investimentos. O layout tem uma grande importância no processo de produção, onde por sua vez, pode aumentar a flexibilidade e a…

INTRODUÇÃO A palavra Kaizen é utilizada como sinônimo de melhoria. Pode ser usada em quaisquer campos, assuntos, idéias geradas, objetos materiais ou não. Este conceito da aplicabilidade é válido também nas empresas. Através do Kaizen, busca-se, na empresa, a melhoria em diversos pontos de vista como econômico, técnico de eficácia, etc., mas dentro do contexto de harmonia e considerações humanas. Isto significa que a melhoria da produtividade ou lucratividade da empresa não…

qualitativo na modalidade estudo de caso, que foi realizado por meio de entrevistas, visitas in loco e avaliação da metodologia implementada. Segundo o presente estudo, as variáveis que influenciaram junto ao processo de implantação da metodologia Kaizen na empresa foram a cultura e o processo de mudanças. Observa-se que estas variáveis são determinantes, quando bem gerenciadas, para a efetividade da implementação. Dessa forma, tem-se que o sistema operacional implementado é efetivamente…