Limitações De Kaizen

foi o uso de questionários e entrevistas .(VIDE ANEXO) A facilidade no uso do questionário é pelo agrupamento de questões; limitar a extensão, portanto objetiva a pesquisa; facilita tabulação dos dados e evita a mistura de informação. Algumas limitações no uso dos questionários: * Demora na coleta dos questionários pode atrasar a pesquisa; * Dificulta garantir a fidelidade do que foi escrito por muitas vezes não ser possível acompanhar as respostas dadas; * Possibilidade…

atividades-meio que não agregam valor ao cliente (supervisão, controles administrativos e outros). A produção é auto-gerenciada através de cartões ou painéis, permitindo o encadeamento de todas as atividades do processo, "puxando" a produção. f) Kaizen: filosofia da melhoria contínua, que objetiva sustentar e garantir a qualidade através de pequenas melhorias no processo. g) Manufatura Flexível: sistema de produção que permite a fabricação simultânea de vários modelos e…

controles, mas também na capacitação das forças da organização, representadas pelos dirigentes e funcionários, para obtenção da eficácia operacional. PALAVRAS-CHAVE: Gestão Sistêmica de Custos, Integração, Estratégia de Manufatura, Custo-Alvo, Custo Kaizen, Engenharia de Valor. VIII PACHECO, Milton Gomes. Systemic Management Model of Cost Integrated to the Manufacture Strategy. 2010. 279f. A Doctoral Thesis on Production Engineering at Faculdade de Engenharia Arquitetura e…

empresa. Extranet – são páginas que ligam a empresa a seus clientes e fornecedores. Just-in-Time ou JIT – é atender ao cliente interno ou externo no momento exato de sua necessidade, com as quantidades necessárias para a operação/produção. Kaizen – processo de melhorias contínuas, com bom senso e baixos investimentos. Networking – rede de relacionamentos. On the job – No dia a dia do Trabalho. Exemplo Treinamentos on the job. Utilizar a rotina, dentro das tarefas prática…

pessoas e a movimentação excessiva de funcionários, otimizar o abastecimento de linhas e reduzir ao máximo o estoque de materiais em processo, a Produção Enxuta lança mão de algumas técnicas e ferramentas, tais como o Kanban, Housekeeping (5S), Kaizen, mapeamento do fluxo de valor, just-in-time (JIT), dentre outras. Neste contexto, o Sistema JIT (que é a base dos princípios da Produção Enxuta) determina que as empresas eliminem ou reduzam os estoques de produtos e procurem trabalhar…

DINÂMICA DO LEAN MANUFACTURING LORENA 2012 Sumário 1. Introdução ………………………………………………………………...1 2. Lean Manufcturing………………………………………………………. 2 3. Produção Empurrada x Produção Puxada.................................................. 3 4. Kaizen …………………………………………………………………….5 5. Kanban ……………………………………………………………………6 6. Just in Time ………………………………………………………………7 7. Metodologia 5S …………………………………………………………9 8. Set-up/SMED ………………………………………………………...…13 9. Work in Process …………………………………………………………15…

histórico e características do ambiente econômico. 4 2 – Evolução histórica do modelo. 7 3 – Principais características do gestor, e sua gestão. 8 “Top-down” 9 “Bottom-up” 9 4 – Principais características do modelo. 10 Principios do TPS: 10 5 – Limitações do modelo. 11 O futuro do modelo. 12 Exemplo de aplicações: 13 Introdução: Kanban, Kata, melhoria contínua. O que faz da Toyota ser o que é hoje? Talvez, seus brilhantes engenheiros ou sua proposta de continuar em evolução, sempre?…

Organização formal 260 10.3 Organização linear ou militar 261 Aula 11 – Workflow 263 Aula 12 – Conceito de melhoria contínua - I 12.1 Lean Manufacturing 267 267 Aula 13 – Conceito de melhoria contínua - II 13.1 Metodologia Kaizen 269 269 Aula 14 – Conceito de melhoria contínua - III 14.1 BSC (Balanced Scorecard ) 273 273 Sumário 229 e-Tec Brasil Aula 15 – Layout 15.1 Conceito 275 275 15.2 Objetivos arranjo físico …

de organização 10.1 Organização informal 10.2 Organização formal 10.3 Organização linear ou militar Aula 11 – Workflow Aula 12 – Conceito de melhoria contínua - I 12.1 Lean Manufacturing Aula 13 – Conceito de melhoria contínua - II 13.1 Metodologia Kaizen Aula 14 – Conceito de melhoria contínua - III 14.1 BSC (Balanced Scorecard ) 259 259 260 261 263 267 267 269 269 273 273 Sumário 229 e-Tec Brasil Aula 15 – Layout 15.1 Conceito 15.2 Objetivos arranjo físico Aula 16 –…

2. Ferramentas de ação corretiva 8 2.1. Diagrama de Pareto 9 2.2. Histograma 10 2.3. Diagrama de Ishikawa 12 2.4. 5 Porquês 13 3. Ferramentas de ação preventiva 15 3.1. FMEA 15 3.2. QFD 17 3.3. TPM 19 3.4. KAIZEN 20 3.5. Programa 5S 22 4. Normalização: ABNT, órgão ISO e Inmetro 24 4.1. ABNT, Comitês de normalização brasileiro e Normas 24 4.2. Princípios da normalização 26 4.2.1. Benefícios da normalização 27 4.3. Inmetro