Kanban Estudo De Caso

Produção___________________6 8 Programação puxada da produção – Sistema Kanban _____________6 9. Referências______________________________________________7 1. INTRODUÇÃO Este trabalho foi estruturado em 5 etapas abordando alguns conteúdo como: Classificação dos sistemas de produção, Técnicas de previsão, Planejamento Mestre da produção e modelos de controle de estoques, Sequenciamento da programação de produção, programação puxada da produção sistema Kanban. Objetivo foi estudar uma…

REENGENHARIA, BENCHMARKING, DOWNSIZING, TERCEIRIZAÇÃO, EMPOWERMENT, JUST-IN-TIME, KANBAN, ACTIVITY BASED COSTING-ABC, TCQ-CONTROLE DE QUALIDADE. GOIÂNIA, 2012 VITOR SANTANA DE MOURA PESQUISA SOBRE OS TEMAS: REENGENHARIA, BENCHMARKING, DOWNSIZING, TERCEIRIZAÇÃO, EMPOWERMENT, JUST-IN-TIME, KANBAN, ACTIVITY BASED COSTING-ABC, TCQ-CONTROLE DE QUALIDADE.

certo modelo de estoque para atender ao seu mercado consumidor ou à sua própria necessidade interna de matéria-prima. O objetivo principal do artigo é determinar os tipos de estoque, a que tipos de empresa eles estão associados e junto de alguns estudos de casos já feitos, analisar, refletir e concluir as vantagens e as dificuldades nas implementações deles nas empresas. O tema é de grande importância,pois assim como os demais setores de cada empresa, o controle de estoque pode…

LORENA 2012 Sumário 1. Introdução ………………………………………………………………...1 2. Lean Manufcturing………………………………………………………. 2 3. Produção Empurrada x Produção Puxada.................................................. 3 4. Kaizen …………………………………………………………………….5 5. Kanban ……………………………………………………………………6 6. Just in Time ………………………………………………………………7 7. Metodologia 5S …………………………………………………………9 8. Set-up/SMED ………………………………………………………...…13 9. Work in Process …………………………………………………………15 10.One Piece Flow…

Resumo O presente trabalho tem como finalidade demonstrar o quanto a formação de rede de empresas e grupos de APL tem colaborado para o sucesso em segmentos industriais, neste caso, no segmento de Móveis dentro de uma mesma região, visando a melhoria do posicionamento no mercado. Este trabalho também irá demonstrar uma melhoria significativa de resultados, quando a atuação trata dos quesitos relacionados ao PPCP – Planejamento

.............................................................28 Figura 21 Sistema Kanban 1......................................................................................................................................29 Figura 22 Sistema Kanban 2......................................................................................................................................30 Figura 23 Sistema Kanban 3.................................................................................

Estudo de Caso Toyota O que é o Sistema Toyota de Produção? É uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores, envolvendo e integrando não só manufatura, mas todas as partes da organização. O Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System TPS) tem sido, mais recentemente,…

cerca de 80% de 2000 à 2003 (FREITAS, 2005), e, consequentemente, gera um aumento nos custos de produção de produtos derivados da madeira causando perdas de competitividade das empresas nacionais. Inserida neste contexto está à empresa objeto deste estudo, que a chamaremos de Southern Pines S.A. por motivos de sigilo dos dados. Pertencente ao setor madeireiro, a empresa fabrica produtos em madeira para a construção civil, seus principais produtos são molduras e compone ntes para o…

Just In Time...........................................................................................9 8.1.1. Vantagens e Desvantagens....................................................................................10 8.1.2 .Just In Time e Kanban………………………....................................................10 8.1.3. Condições para Implantação do JIT.................................................................11 8.1.4. Just in Time e Lean…

trabalhar com qualidade. 4.4 Seiketsu (padronização) – é o senso de conservação, pois a definição de padrões é fundamental para a manutenção dos progressos alcançados pelo grupo. 4.5 Shitsuke (disciplina) – é o senso de responsabilidade, Disciplina, neste caso, é trabalhar consistentemente através de regras e normas de organização, localização e limpeza. Com impacto significativo na produtividade, qualidade e redução de custos, a manutenção produtiva destaca-se, também, como uma ação…