Kanban Estudo De Caso

sincronizado com a programação do processo produtivo minimizando a necessidade de estoques. Logo, o fornecedor deve entregar os suprimentos no momento exato. O operador que precisa de peças entrega um cartão, o kanban, especificando o que deseja e leva outro, que 3 acompanha o material que recebeu. O kanban é um sinalizador da movimentação de suprimentos. Produção flexível: fabricação de produtos em pequenos lotes de acordo com as encomendas dos clientes. Para isso, é preciso fazer…

transporte, obtidas através de alterações de lay-out que dispensem ou eliminem as movimentações de material. Somente após esgotadas as possibilidades de melhorias no processo é que, então, as melhorias nas operações de transporte são introduzidas. É o caso da aplicação de esteiras rolantes, transportadores aéreos, braços mecânicos, talhas, pontes rolantes, etc. 1.4. Perda no Próprio Processamento São parcelas do processamento que poderiam ser eliminadas sem afetar as características e…

industrial e marítimo. Também veremos outros conceitos que são aplicados na empresa como: Kanban, Kaizen, e 5’S. O resultado desta pesquisa demonstra como a padronização dos processos de abastecimento de linha através do conceito Lean manufacturing na Empresa estudada trouxe melhorias como: Redução de MO (mão de obra), menos impacto nas perdas de produção. Palavras-Chave: Produção, Lean Manufacturing, Kaizen, Kanban e 5S. 4 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO…

competitividade da empresa. A figura 1 apresenta a redução de desperdício que o Kaizen pode proporcionar em um processo produtivo. Figura [ 1 ]redução proporcionada pelo Kaizen Fonte: BRIALE, Julio Aragon. Melhoria contínua através do Kaizen: estudo de caso Daimler Chrysler do Brasil. Outro processo é o Evento Kaizen, o qual pode ser compreendido como um time dedicado a uma rápida implantação de um método ou ferramenta da manufatura enxuta, em uma área em particular e em um…

SUMÁRIO PÁG. 1. RESUMO KAIZEN, JUST IN TIME, KANBAN……………………………..4 1.1. Kaisen…………………………………………………………………………….4 1.2. Just in time……………………………………………………………………….5 1.3. Kanban…………………………………………………………………………...6 2. APLICAÇÃO DO CICLO PDCA NA EMPRESA ITR….....….……………..7 2.1. Plan (Planejar).......................................................................................................7 2.2. Do (Fazer)........................................................................................

Introdução Esta Atividade Pratica Supervisionada é baseada em conceitos sobre qualidade e os principais nomes de seus idealizadores, juntamente com informações sobre uma empresa , no caso Philips. A História da Qualidade Nos anos 1920, a inspeção da qualidade assumiu oficialmente o papel de uma função independente dentro da empresa. O departamento de inspeção tinha o trabalho de selecionar as mais adequadas técnicas de medições, de…

empresas, pois junta um conceito mundialmente difundido (MRPII), que tem a capacidade de gerenciar desde a organização dos pedidos dos clientes até a explosão dos componentes em estruturas complexas de materiais, e a simplicidade de ferramentas como o Kanban que tem a capacidade de organizar de forma simples o fluxo de materiais dentro da organização. Os princípios de manufatura enxuta ou Lean Manufacturing, apesar de serem muito simples, ainda apresentam um grande desafio para as…

...................15 3.2 Objetivos Específicos..............................................................................15 4 DELIMITAÇÃO DE ESTUDO..................................................................16 4.1 Técnica de coleta de dados....................................................................16 4.2 Caracterização do estudo.......................................................................16 4.3 Técnica analise e procedimento......................................

Joinville, SC 2012 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 1 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 1.1 Filosofia Lean Manufactoring 1.2 Ferramentas lean 1.3 Metodologia de implantação lean 1.4 Fluxo de valor 1.4.1 O que agrega e o que não agrega valor 1.4 Finalidade do estudo de tempos 1.4.1 Materiais utilizados nas tomadas de tempo 1.5 Definição de fundição 2 IMPLANTAÇÃO 2.1 Setor de quebra de canal 2.1.1 Análise da situação anterior 2.1.2 Mapa do fluxo do processo anterior 2.2 Metodologia aplicada 2.3…

.....18 4.1. Definição................................................................................18 4.2. Logística antiga X Contemporânea........................................18 4.3. Kanban...................................................................................19 4.4. O sistema Kanban..................................................................19 4.5. Tendências da Logística e do SCM.......................................19 5. Logística Global........................