Fornos Verticais Do Coque

ferro fundido é obtido no forno cubilô usando como matéria-prima o ferro gusa e sucatas de aço e ferros fundidos (fofos). É um forno vertical cilíndrico revestido de tijolos refratários e equipado com ventaneiras na parte inferior. A carga, que é feita por uma abertura lateral, na parte superior e consiste de ferro gusa, sucatas de ferro fundido e aço, carvão coque e calcário. Essas matérias-primas são depositadas em camadas alternadas. O metal fundido se reúne no fundo do forno, de onde…

Carvão Aplicado a fabricação de coque de Alto -forno Murilo Botelho Ulhoa (1) (1) Engenheiro Metalúrgico da Coal & Coke e-Mentoring. 1. INTRODUÇÃO O carvão é uma rocha sedimentar orgânica, diferentemente das rochas que são encontradas em sua vizinhança, composta, principalmente, de material orgânico (contendo carbono), com uma quantidade menor de minerais inorgânicos. O carvão é uma mistura complexa de substâncias orgânicas contendo carbono, hidrogênio e oxigênio, além…

cobalto (Co), sinterizados a 1400°C, sob a forma de pastilhas. O carboneto duro é obtido por sinterização. Na metalurgia do pó, a sinterização é o processo em que as peças são obtidas pela compactação de pós metálicos e posterior sinterização em fornos contínuos. A ferramenta de metal duro apresenta 80HRC de dureza, a frio; e 70HRC a 600°C, a quente, ou seja, a sua dureza pouco diminui com o aumento da temperatura. O carboneto trabalha o aço com velocidade de corte em torno de 150…

minério, respectivamente, que não poderiam ser carregados diretamente nos alto-fornos, além de serem de difícil transporte. A pelotização trabalha com partículas menores que a sinterização (ultrafinos). No processo de pelotização são adicionados água e outros aditivos, como aglomerantes (cal hidratada e bentonita), que promovem a agregação das partículas em pelotas de minério. Em seguida, os aglomerados são levados a um forno onde são queimados para que as partículas de minério se…

construção do mundo. O homem descobre e passa entender que o minério de ferro se beneficiado e trabalhado poderia mudar significativamente a realidade do mundo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de…

presente desde os primeiros tipos de cimento Portland. Escória siderúrgica[editar | editar código-fonte] A escória, de aparência semelhante a areia grossa, é um sub-produto de alto-fornos, reatores que produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta porminério de ferro, fonte de Fe, e carvão vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na escória silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalização, proporcionam-na…

finais requeridas. Neste trabalho, o processo de fundição será apresentado e, juntamente com ele, os fornos utilizados para a fusão do metal, os principais métodos de moldagem, a confecção de modelos e os sistemas de canais. Também será feito o dimensionamento de moldes para a fundição de uma roda de guincho hidráulico em ferro fundido cinzento. Palavras-chave: fundição, moldagem, modelos, fornos. 1 ÍNDICE 1. INTRODUÇÃO…

refinamento do ferro gusa. Ferro gusa: produto da redução do minério de ferro em alto forno. Possui em torno de 5% de carbono. Matérias primas para fabricação de ferro gusa: minério de ferro, coque e fundente. Processos de Fabricação Mecânica 5 Minério é extraído e beneficiado mecanicamente (trituração, separação de impurezas e conformados na forma de esferas (25 mm de diâmetro) ou pellets com 65% de pureza. Coque é o resultado do beneficiamento do carvão mineral. Tem as funções de…

.................................................... 17 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. ALTO FORNO .........................................................................................................17 REAÇÕES DO ALTO FORNO................................................................................18 PRODUTOS E SUBPRODUTOS DO ALTO FORNO............................................19 EQUIPAMENTOS AUXILIARES DO ALTO FORNO ..........................................21 5. PRODUÇÃO DO AÇO ..........

localização dos fornos (smelter) era nas montanhas, onde havia queda d’água possibilitando instalar roda d’água. O uso do carvão • Em 1607, o carvão foi convertido em coque pela primeira vez. • O coque é um tipo de combustível derivado da hulha (carvão betuminoso). • Começou a ser utilizado na Inglaterra do século XVII. • O coque obtém-se do aquecimento da hulha (ou carvão betuminoso), sem combustão, num recipiente fechado. • Pode ser utilizado na produção de ferro-gusa (alto…