PROCESSOS DE FABRICAÇÃO I

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO I
USINAGEM – É o processo de fabricação que confere formato, dimensão e acabamento da superfície de uma peça, removendo-se o material excedente. Esse material excedente é conhecido como sobremetal.
Cavaco – é o material removido durante a usinagem. Ao ser submetida à usinagem, a peça já apresenta uma forma definitiva: blocos, tarugos, fios, chapas ou barras. A forma da peça bruta que chega para a usinagem foi definida por outros processos de fabricação: forjamento, laminação ou trefilação. Esses processos de fabricação não garantem uma exatidão dimensional e sua qualidade superficial. Com a usinagem podemos dar uma forma exata para a peça e uma qualidade superficial excelente.
PROCESSOS MECÂNICOS DE USINAGEM – É o conjunto dos movimentos destinados à remoção do sobremetal mediante o emprego de uma determinada ferramenta.
Os processos mecânicos têm, portanto, a finalidade de conferir forma, dimensão e acabamento superficial à peça que está sendo executada.
Os movimentos de usinagem são executados de acordo com o processo de usinagem empregado. Por exemplo, para executar uma peça cilíndrica, o movimento de corte deve ser rotativo.
TIPOS DE MATERIAIS - Os principais materiais que apresentam resistência ao atrito, às pressões e ao calor são:
• aço-ferramenta;
• aço rápido;
• carboneto duro sinterizado;
• ligas fundidas;
• produtos cerâmicos;
• diamante;
• abrasivos.
Aço-ferramenta - É chamado também de aço ao carbono temperado. Trata-se de ligas de ferro cujo teor de carbono vai de 0,8 a 1,5%. Além do carbono, o aço-ferramenta admite até 0,3% de manganês (Mn), 3% de silício (Si), 0,25% de fósforo (P) e, ainda, o cromo (Cr).
Há dois grupos de aços-ferramentas:
• aços de baixo teor de liga - designados pela norma alemã DIN; por exemplo, o aço 100 W2.
• aços com alta liga - designados também pela norma DIN, como é o caso do aço
60 WCR7.
Os aços-ferramentas atingem aproximadamente 55HRC de dureza, mantendo este
valor