Processo de fabricação I Anhanguera

Processos de fabricação I

ENGENHARIA MECÂNICA 7ºA

Ribeirão Preto, SP.

Ângulos de uma ferramenta
Serão abordados os principais ângulos que influenciam no processo de um desenvolvimento de uma peça e também serão analisadas suas funções e a importância na variação destes ângulos. Existem planos para que escolhem como referência dos ângulos da ferramenta. É através destes planos que são definidos os ângulos da cunha cortante. Os principais planos são:
Plano de Referência: É o que passa pelo ponto de corte escolhido e é perpendicular à direção de corte. No torneamento ele é paralelo ao plano de apoio da ferramenta; Plano de Trabalho: É o que passa pelo ponto de corte contém as direções de avanço e de corte;
PLANO DE CORTE
Principal: É o que passa pelo ponto de corte escolhido, é tangente à aresta principal de corte e perpendicular ao plano de referência da ferramenta;
Secundário: É o plano que passando pelo ponto de corte escolhido, é tangente à aresta secundária de corte e perpendicular ao plano de referência da ferramenta.
Plano Ortogonal: É o plano que passando pelo ponto de referência da aresta de corte é perpendicular aos planos de referência e ao plano de corte da ferramenta;
Plano Dorsal: É o plano que passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de referência da ferramenta e de trabalho;
Plano Normal: É o plano que passando pelo ponto de corte escolhido é perpendicular a aresta de corte.
Em relação ao plano ortogonal:
Ângulo de saída (): É o ângulo entre a superfície de saída e o plano de referência da ferramenta. O ângulo de saída possui as seguintes características: Influi decisivamente na força e na potência necessária ao corte, no acabamento superficial e no calor gerado; Quanto maior for o ângulo  menor será o trabalho de dobramento do cavaco; O ângulo  depende principalmente de :o Resistência