Diagrama De Ishikawa Eletrico

5 - Quantidade de falhas por sistemas ......................................................... 74 Gráfico 6 - Tempo de reparo por sistema .................................................................. 75 Gráfico 7 - Falhas por subsistemas elétricos............................................................. 79 Gráfico 8 - Quantidades de falhas por subsistemas de transmissão ......................... 80 Gráfico 9 - Tempo de falha subsistema de transmissão…

eliminar a causa da falha. Dentre os diversos modos de falha têm-se: Modos de falha mecânicos ligados diretamente ao comportamento de materiais utilizados na composição de peças que constituem equipamentos e componentes dos mesmos. Modos de falha elétricos: também relacionadas a materiais de construção; Modos de falha estrutural: que além de comtemplar os modos de falha mecânicos, também fazem parte os danos acidentais, ambientai e por fadiga; Modo de falha humano: baseado nas…

observadas pela manutenção preditiva, a temperatura é um dos tópicos de mais fácil entendimento devido à sua associação com as atividades práticas do dia a dia, logo a verificação de sua variação é muito importante para os equipamentos mecânicos e elétricos 4 23/03/2015 GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MANUTENÇÃO PREDITIVA MANUTENÇÃO PREDITIVA Análise de Lubrificantes A partir de uma amostra de óleo lubrificante, é possível efetuar medições para…

de alguns dos principais autores que trabalham com o tema. Independente dos programas da moda ou das normas da qualidade, os principais mestres da qualidade, entre eles William Edward Deming, Joseph Juran, Phillip Crosby, Armand Feigenbaum e Kaoru Ishikawa, desenvolveram metodologias próprias em relação á implantação de programas da qualidade nas empresas, e cada um deles criou uma relação de princípios da qualidade total. Esses possuem certa similaridade e podem ser agrupados em dez…

Funcionais - Fonte: Gerdau GBS 15 Figura 8 - Aspirações Estratégicas 17 Figura 9 - Fluxo de fabricação de arame farpado 22 Figura 10 - Fluxo de fabricação de arame farpado 22 Figura 11 - Avião da Qualidade - Fonte: Gerdau GBS 24 Figura 12 - Diagrama de causa e efeito 25 Figura 13 - Padrão para medição do comprimento do rolo do arame 27 Figura 14 - Ciclo do PDCA - Fonte: Gerdau GBS 27 Figura 15 - Gerenciamento da rotina 29 Lista de Gráficos Gráfico 1 - Produção de…

desempenho insatisfatório. Os padrões de qualidade incluem metas de produtos e também dos processos necessários para sua confecção. As ferramentas destacadas no PMBoK são: Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa / Espinha de Peixe), Gráficos de Controle, Fluxogramas, Histograma, Diagrama de Pareto (80/20), Amostragem Estatística, Diagrama de Dispersão, Inspeção (para garantia de atendimento às normas de projeto), e Revisão de Reparo de Defeito (caso haja uma não conformidade no equipamento…

motor, câmbio. Automação e robótica: Automação industrial de manufatura, Automação industrial de processos, Automação comercial e logística, Robôs industriais, Robótica Móvel, Elétrica: Linhas de transmissão, osciladores eletrônicos, motores elétricos, transmissão de dados, telefonia, engenharia biomédica. Civil: conforto térmico, segurança, reservatórios, vibrações em estruturas Química: controle de processos químicos, vazão, temperatura, pressão, dutos, válvulas, reatores. …

causas de seus efeitos no gerenciamento, foi criado o “diagrama da causa efeito” ou como também é chamado “diagrama espinha de peixe” ou “diagrama de Ishikawa”. Com este diagrama estão estabelecidos os processos (causas) e os efeitos que o mau andamento de qualquer processo pode acarretar na produção. Existem muitas maneiras documentais para desenvolver o mapeamento de processos, sendo que as ferramentas mais comuns são o fluxograma e o diagrama de blocos. Segundo Carvalho (2004), o…

Visão da empresa.............................................................................................18 Fig.1.1 – Ciclo PDCA......................................................................................................20 Fig.1.3 – Diagrama Espinha de Peixe..............................................................................23 SUMÁRIO…

de Melhoria - Networking - Internet - Correntes de e-mail - Apresentação para chefes - Visitas da matriz Análise Causa Raiz PDCA HFMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Bow Tie Six Sigma Outras ANÁLISE DE PROCESSOS DIAGRAMA DE CAUSA EFEITO - DIAGRAMA DE ISHIKAWA Meio Ambiente Método Medida EXEMPLO Materiais / Ambiente 1.ISC 1.Intervenções Cirúrgicas em local (sala) inadequado 2.Ausência de pias para higienização das mãos 3.Degermação Pré-cirúrgica da equipe em local inadequado 4