Diagrama De Ishikawa Eletrico

16– Montagem da embreagem magnética 27 Figura 17 – Máquina de teste de folga da embreagem 28 Figura 18– Inspeção final 29 Figura 19– Princípios do Sistema Toyota de Produção 30 Figura 20 - Os oito pilares do TPM 36 Figura 21 - Diagrama de Ishikawa 49 Figura 22 – Hierarquia das atividades 54 Figura 23 - Resultado apresentado graficamente 57 Figura 24 – Capa do instrumento de avaliação 58 Figura 25 – Demonstração do funcionamento da planilha (resposta “sim”) 58 …

..................................27 Figura 11 – Diagrama de pino do microcontrolador PIC 16F628A ............................28 Figura 12 – Relé “Weld No Transfer” ........................................................................30 Figura 13 – Analogia com Relés “Weld No Transfer” ................................................31 Figura 14 – Controle de Sistema de Portas com Relé de Segurança .......................32 Figura 15 – Diagrama Funcional do Equipamento .......................

TIPOS DE MANUTENÇÃO Visando otimizar a realização dos serviços, a manutenção pode ser separada em: • Mecânica; • Elétrica; • Serviços gerais. OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO A manutenção tem como objetivos principais: • Acompanhar o desempenho elétrico e mecânico dos equipamentos envolvidos na produção, maximizando sua vida útil e minimizando tempo de parada por ocasião do trabalho; • Elaborar controles que registrem anormalidades e ocorrências com as máquinas, visando identificar…

do Diagrama de Causa e Efeito.............................................120 Figura 14 - Fluxograma atual do Centro Educacional Maria Castro.......................126 Figura 15 - Fluxograma Proposto do processo do Centro Educacional Maria Castro.......................................................................................................................127 Figura 16 – Diagrama de Ishikawa 1......................................................................136 Figura 17 - Diagrama de

obtidos por meio do processo de moldagem por extrusão. A capacidade do PVC de aceitar várias modificações por meio da incorporação de aditivos permite seu uso numa ampla diversidade de produtos, dentre os quais filmes para embalagens, fios e cabos elétricos, chapas, perfis diversos e tubos. O processo de extrusão consiste basicamente em forçar a passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ação bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que…

..........................32 2.2.5.3. Diagrama de Pareto................................................32 2.2.5.4. Diagrama de Causa e Efeito..................................33 2.2.5.5. Histogramas............................................................33 2.2.5.6. Diagrama de Dispersão..........................................34 2.2.5.7. Gráficos de Controle...............................................34 2.2.5.8. Diagrama de Relações...............................

Baseado nesta ideia principal, este trabalho foi desenvolvido com base em literaturas de Marketing e com base na análise de ambiente, na pesquisa de mercado com indicadores, na análise dos 4ps e 4as, na aplicação da matriz BCG e aplicação do diagrama de Ishikawa. Depois de realizada a coleta de dados e informações o trabalho apresenta propostas de melhoria ao marketing promocional da Thá, sendo estas a promoção de um evento e a utilização de meios para chamar a atenção do consumidor…

corretamente estas ferramentas? Kaoru Ishikawa (1915-1989) organizou as sete ferramentas da qualidade sabendo que 95% dos problemas poderiam ser resolvidos por estas ferramentas e qualquer pessoa poderia utilizá-la na empresa. As sete ferramentas da qualidade são: diagrama de pareto, diagrama de causa e efeito, histograma, folhas de verificação, gráfico de dispersão, fluxogramas, cartas de controle. Agora, veremos o que são estas ferramentas de uma forma prática. Diagrama de Pareto

Organigrama da Empresa 5 Análise SWOT 6 Fluxograma da MP AutoPump 7 VSM (Value Stream Map): Mapeamento do Fluxo de Valor 8 Como Funciona o Sistema de Arrefecimento 9 Bomba de água 10 Ferramentas da Qualidade 12 DIAGRAMA DE PARETO 12 HISTOGRAMA 13 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO 13 FOLHA DE VERIFICAÇÃO 14 GRÁFICOS DE CONTROLO 14 CARTAS DE CONTROLO 15 FLUXOGRAMA 16 Ferramentas LEAN 17 Total Productive Maintenance 17 5S’s 18 SEIRI – Senso de Utilização. 18…

. 103 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 Estratificação ................................................... 103 Folha de verificação ........................................ 104 Gráfico de Pareto ............................................ 105 Diagrama de causa e efeito ........................... 106 Histograma ........................................................ 108 Gráfico de dispersão ...................................... 112 9.3 Controle Estatístico do Processo (CEP) .............