Case Kanban

Palavra-chave: Lean manufacturing, benefícios, sistema Toyota de produção. ABSTRACT This study aims to identify the tools of lean manufacturing, as well as its application in the industries and the benefits derived from the application of them. With a multi-case study conducted in five companies in the Itajai Valley, one can see what tools companies have applied, it was also possible to identify the benefits that lean tools provide. With globalization and exchange rates constantly…

Coroas e Pinhões de Precisão Injetados | | |Motocicletas | | |Pace |Set Top Boxes |Cases Painéis Frontais, Lentes e Componentes Técnicos Injetados. | |Philips |Eletroeletrônicos (TVs |Gabinetes Frontais e Traseiros, Componentes de Áudios e Itens Plásticos | | |LCD, LED e Áudio)

............. 8 2.3. Princípios da Manufatura Enxuta ....................................................................................................11 CAPÍTULO 3. INTRODUÇÃO AOS MODELOS DE SISTEMAS DE PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO: KANBAN, CONWIP E MRP. ............................................ 15 CAPÍTULO 4. MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR (MFV) ..................................... 22 4.1. Fluxo de Materiais e de Informações.....................................................

Ferramentas e inspeção Zero Defeitos (100%); d)os ciclos de produção também têm que ser reduzidos. Fluxos unitários de peças devem ser adotados e fluxos de produção interligados e coerentes, do processamento à montagem, devem ser construídos. A técnica Kanban surgiu para atender a estas necessidades. O Sistema Toyota tem como primeiro princípio a minimização dos custos. Ele vê a origem dos lucros pela fórmula Preço - Custo = Lucro. Como o preço é estabelecido pelo mercado, a única…

para a Implantação de Manufatura Integrada. Publicação Interna Fundação CERTI. Florianópolis, Brasil, maio 1991. ANTUNES, J., NETO, F., FENSTERSEIFER, J., Considerações críticas sobre a evolução das filosofias de administração de produção : do Just in Case ao Just-in-Time. Revista de Administração de Empresas. São Paulo, v.29, n.3, p.49-64, julho / setembro, 1989. BERMUDEZ, J., Using MRP System to Implement JIT in Continuos Improvement Effort, Industrial Engineering, vol. 23, n.11,…

industrial Case Gm e ford Professor: Roberto calura São Caetano do sul 07/05/2012 Grupo (01) Tiago Alves da Silva R.A 3709632326 Vitor das Neves Pinheiro R.A 3736822327 Paulo Willame Oliveira R.A 4200059719 Carlos Alberto de C. Junior R.A 3708600128 Ailton Novaes Moreira R.A 4211805629 Case Gm e ford Trabalho de logistica…

Coroas e Pinhões de Precisão Injetados | | |Motocicletas | | |Pace |Set Top Boxes |Cases Painéis Frontais, Lentes e Componentes Técnicos Injetados. | |Philips |Eletroeletrônicos (TVs |Gabinetes Frontais e Traseiros, Componentes de Áudios e Itens Plásticos | | |LCD, LED e Áudio)

mais facilmente às montadoras de produtos onde a demanda de peças é relativamente previsível e constante, sem grandes oscilações. Uma das ferramentas que contribui para um melhor funcionamento do sistema Just in Time é o Kanban. Parte inferior do formulário JIC – JUST IN CASE A gestão de um negócio pela ótica do JIC conduz a que se produza segundo a máxima capacidade de produção dos recursos, antecipando a demanda futura sob a forma de estoques. Não se desenvolvem esforços nem para…

extremely competitive market, to create value and waste disposal. Numerous Lean Six Sigma tools were used to develop the study case, including 5S, Workflow Diagrams, Kaizen, Andon, Standard Work, Matrix of Priorities (GUT), 5WHY’s, Brainstorming, SIPOC Diagrams, among other industrial engineer techniques, with the use of DMAIC cycle as the approach methodology. This study case allows the recognition of the methodology importance, supported by its gains and lack of investment in most…

forte. 4 - Na linha de montagem final: estabilizar a produção para que os outputs finais por dia sejam sempre idênticos. Para isso será necessário usar caixas ou outros contentores com peças estandardizadas e facilmente acessíveis, segundo o sistema Kanban. 5 - Nas fases intermédias: reduzir os tempos de espera e o tamanho dos lotes nas várias fases de produção de forma a que correspondam exatamente às quantidades necessárias para a fase final de produção. 6 - Eliminar o inventário…