Case Kanban

ao mês corrente. Os programas diários são então definidos a partir deste Programa Mestre de Produção. Já a programação diária é feita pela adaptação diária da demanda de produção usando sistemas de puxar sequencialmente a produção, como o sistema Kanban. A figura 6, exemplifica um modelo de estrutura de programação de produção nivelada, adaptado do sistema utilizado na Toyota. [pic] Estrutura de programação da produção nivelada aplicável a um sistema JIT Fonte : Gabela (1995) A…

e evidenciar a lógica na introdução das inovações tecnológicas. Constatou-se uma baixa difusão das chamadas inauações organizacionais nas empresas estudadas, tendo sido avançadas no texto algumas hipótese explicativas para este fenômeno. ABSTRACT: Case studiesin the clothing industry in Rio and São Paulo point out the reasons and the wayfirms are introducing new automatic machinery and software in their plants. A low diffusion ofthe so called organizational innovations was evidenced in…

Diferenças entre o TPC e outras metodologias para programar e controlar a produção....................................................................................................... 49 1. Just-In-Case.............................................................................................. 52 2. Kanban ..................................................................................................... 55 3. Complementaridades…

externa. 3.9. O Sistema kanban Kanban é o termo japonês que pode significar cartão. Este cartão age como disparador da produção de centros produtivos em estágios anteriores do processo produtivo, coordenando a produção de todos os itens de acordo com a demanda de produtos finais conforme Corrêa & Gianesi(8). O objetivo do kanban é minimizar os estoques de material em processo, produzirem pequenos lotes, com qualidade, somente o necessário e quando necessário. No kanban o material…

deterioração ou obsolescência (SLACK et al., 2002). 2.4 Kanban Kanban é uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou "cartão". Conforme Gianesi e Corrêa (1996), este cartão age como disparador da produção (ou movimentação) por parte de centros produtivos presentes no processo, coordenando a produção de acordo com a 64 VIEIRA et al. / Revista P&D em Engenharia de Produção No. 8 (2008) p. 57-77 demanda de produtos finais. Dessa forma, o Kanban organiza a seqüência de…

dia 1 dia 1 dia 1 dia 1 dia 1 dia 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dias 3 dia 7 dias 7 dias 7 dias 7 dias 3 dias 3 dias 3 dias 10 dias 10 dias 5 dias 1000 1000 Kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Kanban 1.700 3.100 2.000 300 300 300 300 300 300 300 300 300 370 300 370 0 0 0 7 3 300 Kg Kg Pç Pç Pç Pç Pç Pç Pç Pç Pç Pç Pç Mi Mi Mi Mi Mi Mi Mi um Pç Pç Pç Pç Pç…

operários, assim como um plano e estratégias de manutenção do equipamento (TPM – Total Productive Maintenance).Zero atrasos – mobilidade na alteração de programas de fabrico, com diminuição do índice de rejeições e do índice de avarias (TQM + TPM + kanban), o que, em conjunto, faz diminuir os prazos de entrega.Zero papéis – eliminação de circuitos burocráticos pelo recurso a tecnologias de informação e comunicação. Fonte: Organização e Gestão Empresarial, Porto Editora (adaptado)…

Logística 18 2.2 Foco no Mercado 20 2.3 Logística no Brasil e no Mundo 21 2.4 Tecnologia da Informação (TI) 22 2.4.1 Importância da TI na Logística 22 2.4.2 Sistemas de Informação 24 2.4.2.1 EDI 29 2.4.2.2 WMS 31 2.4.2.3 Kanban Eletrônico 32 2.4.2.4 Tracking 34 2.4.2.5 Coleta Eletrônica 35 2.4.2.6 TMS 36 2.5 Gestão da Informação 37 3 METODOLOGIA 40 3.1 Método de Estudo 40 3.2 Tipo de Pesquisa 40 3.3 Coleta de Dados 41 3.4 Análise de Dados…

realized a case study about logistics improvement in the foreign trade of the company Dytech Automotive. The goals of this monograph will make a diagnostic methods and current processes in the logistics sector comex of Dytech Automotive Company, showing the procedure to improve stock replenishment, developing safety stock policy tailored to business needs, analyzing cargo consolidation to reduce costs without harming the materials and the time of arrival of the goods import.It was…

que a indústria no geral encontra dificuldades para se chegar a este ideal, vários métodos foram propostos, entre eles o chamado Produção Enxuta, onde busca-se minimizar custos e evitar desperdícios, utilizando-se de ferramentas como o Just in Time, Kanban, Six Sigma entre outras. Este trabalho visa realizar uma pesquisa mais profunda a respeito da ferramenta Just in Time, demonstrando como tal procedimento pode melhorar a entrega da demanda entre outros. (RICARDO OLIVEIRA, 2011)