A Produção De Peças De Uma Linha

grande investimento em equipamento de produção automatizado, e implementou o conceito de just-in-time (JIT), mudando o método de manuseio de materiais na sua produção em massa. O sistema de entrega em lotes foi alterado para o sistema de entrega em sequência (respeitando condições e restrições estabelecidas por um sistema de TIC). Com isso, a administração da Hyundai instalou a linha flexível de carrocerias (FBL- Flexible Body-line), permitindo o fluxo de produção de vários automóveis…

Planejamento kanban na PME *tudo isso buscando aumentar a flexibilidade de produção e reduzir tempos improdutivos. Manutenção produtiva: elaborando cronogramas para a realização das manutenções periódicas em todos os equipamentos produtivos, com treinamento para realização de reparos e manutenções diárias pelos próprios operadores. Assim, a redução do custo de fabricação tornou-se uma tarefa diária, buscando uma maior relação custo/preço, para alcançar maior vantagem competitiva em…

japonês – “registro visual” ou cartão, ou ainda “anotação visível”,como é muito conhecido, é um mecanismo expedito através do qual uma seção ou posto de trabalho da fábrica informa sua necessidade de peças para a seção precedente. Conclui-se que na verdade o Kanban é uma técnica de controle de produção através de sinais visíveis. Origem do Kanban Taiichi Ohno foi o idealizador do Kanban que foi aplicado pela primeira vez na Toyota em 1953. Embora estivesse estudando desde a década de…

informações contidas no texto. DESCRIÇÃO BASEADO NO LIVRO TEXTO O SISTEMA KANBAN Introdução Kanban é uma técnica de gestão de materiais e de produção no momento exato ("Just-in-Time"), que é controlado através do movimento do cartão (kanban). O sistema Kanban é um método de "puxar" as necessidades de produtos acabados e, portanto, é oposto aos sistemas de produção tradicionais. É um sistema simples de autocontrole a nível de fábrica, independente de gestões paralelas e controles…

Toyotismo Curso: Engenharia de Produção, 3º Semestre GEP3NA | | Nome do(s) Autore(s): | | | | Ricardo Françoso Martini | RA: 120005715 | Resumo: O estudo do Toyotismo como referência à sistemas de produção trás luzes sobre as formas e possibilidades de flexibilização nas linhas de produção. Antes baseadas no Fordismo, ou produção em linha, as fábricas eram capazes de alta produção, mas com pouca variação, o que, de qualquer forma, não era garantia de uma produção sem…

UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE – UNIVILLE DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA PROJETO DE ESTÁGIO ESTUDO DA LINHA AUTOMATIZADA PARA INSERÇÃO DE UM MANIPULADOR PNEUMÁTICO REINALDO MARTINS JÚNIOR ORIENTADOR: RODRIGO LUCIANO BOSQUETTI São Bento do Sul – SC 2011 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 1 PLANEJAMENTO DO ESTÁGIO 4 1.1 Dados do Curso 4 1.2 Dados do aluno 4 1.3 Dados da Empresa 4 1.4 Dados dos responsáveis pelo estágio 5 1.4.1 Supervisor do estágio

atividades, ritmo de trabalho, conteúdo de tarefas, mobiliário, normas de produção. | | Implementação de medidas preventivas e plano ação. | | | | | Posto de Trabalho (ACABAMENTO 01 - CABINE DE BORDAS) | |1 Operador de Pistola e 2 Auxiliar de Produção | | |

porte, cujos dois produtos principais, de grandes dimensões, são conexões tipo cotovelo, e derivações tipo Té. Os Cotovelos são fundidos em liga especial de latão, e os tês em liga padrão. Há três meses a produção foi aumentada com a entrada em operação de uma segunda linha de produção: a linha 2. Foi necessário, então, aumentar o número de turmas que trabalhavam em turnos de revezamento, de duas turmas, A e B, para três turmas, A, B e C. Com o aumento de turmas foi preciso remanejar…

COTAGEM Para produzir uma peça, além da sua geometria, é necessário definir as suas dimensões, as tolerâncias dimensionais e as tolerâncias geométricas. As dimensões e formas que uma peça venha a ter dependem de: • A função que a peça desempenha • esforços associados à utilização da peça • o modo como se "relaciona" com os outros componentes (caso faça parte dum conjunto) • modo de fabrico da peça e normas existentes • etc. Para que seja possível a produção de uma peça,…

Capacidade de um processo de fabrico 1. Capacidade de um processo Neste ponto abordamos a questão da “capacidade disponível” ou do “excesso de capacidade”. Esta é uma questão polémica nas empresas e que opõe tradicionalmente o pessoal das Vendas ao da Produção. Alguns autores como Cokins [3] e O´Guin [7] abordam este tema, embora superficialmente, sustentando que o custo do excesso de capacidade deve ser bem definido e reportado periodicamente de forma a induzir acções no sentido da…