7 Perdas Ohno

relacionado a um produto específico que atende às necessidades do cliente final a um preço específico em um momento específico (Womack & Jones, 1998).O valor é estabelecido pelo cliente final. Para o STP, não atender a necessidade de valor do cliente é uma perda. 2.2 Identificação da Cadeia de Valor. É a etapa que consiste na identificação da cadeia de valor do produto. O conceito de cadeia de valor está relacionado à percepção do conjunto de atividades envolvidas na criação e fabricação…

sincronizada com as linhas de montagem? • Como conseguir envolver a experiência e compromisso dos operários das linhas de produção com as operações de abastecimento de materiais? Possíveis soluções foram encontradas quando um executivo (chamado Taiichi Ohno) da área industrial da Toyota do Japão se inspirou no sistema de abastecimento das prateleiras de um supermercado norte-americano (figura 4), no qual se destacam as seguintes características: • Os produtos estavam distribuídos em…

física, emocional e profissionalmente para todos os funcionários Desperdícios As atividades que não agregam valor, do ponto de vista do cliente final, são desperdícios. Os 7 desperdícios segundo Ohno: 1. Excesso de Produção 2. Espera 3. Transporte 4. Processamento desnecessário 5. Estoque 6. Movimento 7. Defeitos Mudança fundamental  No Sistema Toyota de Produção, o princípio dos tempos alocados ou impostos, característica da escola Taylorista, é substituído por…

Produção? R: Aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios. 7) Onde surgiu o modelo japonês de administração? R: Na Toyota Motor Co. 8) Quem foi o idealizador do Toyotismo? R: Taiichi Ohno. 9) Defina visão holística. R: Visão no todo, no geral. 10) Defina mudança incremental. R: Visam trabalhar continuamente os processos, objetivando a eliminação de perdas, gargalos e ineficiências. 11) Defina mudança desruptiva. R: Mudanças…

assalariado abstrato e todas as formas de propriedade privada. Assim, o que defendemos é que o homem não pode abdicar da dimensão concreta do trabalho, sob pena de perder a principal referência do seu caráter de humano e de ser social. Os riscos desta perda acontecer são constantes, sobretudo quando entendemos e levamos em consideração o caráter do fetichismo presente na produção das sociedades capitalistas. O fetiche da mercadoria é a aparência que se sobrepõe à essência, é o mundo das…

forma: - Produção em série - Aceitação de certo nível percentual de defeito - Utilização de esteiras rolantes; - Tecnologia eletro-mecânica O trabalhador era considerado de baixa qualificação para que numa necessidade era fácil a sua reposição sem perda na eficiência do processo produtivo. Assim: - Trabalho sob forma de especialização, ou seja, rotina, repetição e destreza; 3 - Em 1903 a Ford fabricava 1.700 veículos; - Economia de escala: a iniciativa de partir para a…

de desperdício e consequentemente devem ser eliminados ou reduzidas ao máximo. Eiji Toyoda, da família proprietária da Toyota, e Taiihi Ohno, o chefe da engenharia da empresa, são os principais responsáveis pelo conjunto de técnicas de manufatura que se tornou conhecido como Sistema Toyota de Produção. Ao longo de um período de cerca de 20 anos, Toyoda e Ohno colocaram em prática os princípios que formam a base do Sistema Toyota de Produção e que são os seguintes: eliminação de…

com que as organizações invistam em entregar o produto ou serviço ao cliente de forma rápida e econômica. Diante desta “Revolução Tecnológica”, a logística avançou bastante, pois antes era utilizada com seriedade somente na área militar. Com a perda de vendas para concorrentes as organizações buscaram através da Administração da Produção instruções para se melhorarem de forma contínua todos os campos das operações para acompanhar toda esta evolução. Palavras-chave: Administração…

SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 7 2. GESTÃO DO CONHECIMENTO 8 2.1 Vantagens 9 3. 6 SIGMA 10 3.1 CARACTERÍSITICAS DO 6 SIGMA 10 4. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 13 4.1 Conceitos Básicos 13 5. LEAN MANUFACTURING 15 5.1 AS SETE PERDAS 16 5.1.1 Perda por superprodução 16 5.1.2 Perda por tempo de espera 16 5.1.3 Perda por transporte 17 5.1.4 Perda por processamento 17 5.1.5 Perda por movimentação nas operações 17 5.1.6 Perda por produtos defeituosos ou retrabalho 17 5.1.7 Perda por…

recursos, e que, pela melhoria apresentada nos índices estudados comprovou-se a importância e o efeito positivo da implementação do TPM sobre os resultados de desempenho dessas indústrias. Palavras-chaves: Manutenção. Manutenção Produtiva Total (TPM). Perdas e Eficiência Global do Equipamento (OEE). Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. 15 v Abstract of the monograph presented to the Coordination of the…