7 Perdas Ohno

evolução dos métodos de fabricação Segundo Luzzi (2004), na sociedade atual não há mais espaço para indústrias que não estejam sintonizadas com as necessidades de seus clientes, a época em que a indústria podia vender tudo que produzisse acabou. Segundo Ohno apud Luzzi (2004), os valores sociais mudaram, os produtos não podem mais ser vendidos a não ser que satisfaçam os desejos de cada consumidor, cada um dos quais com conceitos e gostos diferentes. Em virtude disto, com o tempo…

30/7/2014 O QUE SÃO ESTOQUES? NO PASSADO: UM ATIVO FINANCEIRO ATIVO PASSIVO Bancos, clientes ESTOQUES máquinas Aplicações de Recursos Bancos, fornecedor Impostos, salarios PATR. LÍQUIDO Capital Próprio Origens de Recursos E atualmente? São matérias primas, peças, componentes, semiacabados ou produtos acabados que estão, em qualquer momento do tempo, em um ponto de um sistema de produção (Boucher, 1994) ou – Os estoques são acúmulos de matérias-primas, insumos

passageiros em cada viagem - essa é a sua capacidade estática. Se o mesmo táxi realizar 5 (cinco) viagens no período, digamos, de 1(um) dia, dizemos que a sua capacidade dinâmica estabelecida pelo período de 1(um) dia é de 20 ( vinte) pessoas. 7 Fundamentos de Logística Seção de aprendizagem 1 Estocagem | Movimentação O mesmo raciocínio se aplica ao armazém. O armazém possui uma capacidade estática e uma capacidade dinâmica. A capacidade dinâmica dividida pela capacidade…

................................ 28 Figura 5 – Heijunka. Fonte: Adaptado de ARTO, 2010. .......................................................... 29 Figura 6 – Etapas do Ciclo PDCA. Fonte: ZUMBACH, L. e MORETTI G, 2012. ................. 38 Figura 7 – Fluxograma PDCA. Fonte: Adaptado de ASSUMPÇÃO, 2004. ............................ 40 LISTA DE ABREVIATRUAS E SIGLAS 5S Cinco Sensos 5W2H What? Why? When? Where? Who? How e How Much? ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas…

....... 06 6.2 Criadores............................................................................................................ 06 6.3 Disseminação.......................................................................................... 06 7 Pilares da Produção Enxuta....................................................................... 07 8 Desperdício................................................................................................ 08 9 Pensamento Enxuto..............

.........................................................08 5.1 DESPESAS ..................................................................................................08 5.2 CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURAS DE CUSTOS INDUSTRIAIS. 09 5.3 PERDAS E DESPERDÍCIOS INDUSTRIAIS..................................................09 CONCLUSÃO ..................................................................................................11 REFERÊNCIAS ......................................

trabalho seja o mais disciplinado possível. Modelo Toyota de Administração – Toyotismo Toyotismo é um sistema de organização voltado para a produção de mercadorias. Criado no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno, o sistema foi aplicado na fábrica da Toyota. O Toyotismo espalhou-se a partir da década de 1960 por várias regiões do mundo e até hoje é aplicado em muitas empresas. Principais características do Toyotismo: - Mão-de-obra…

48 |7 | 7/40=0,175 |17,5 | |6 |48 l- 54 |2 | 2/40=0,05 |5 | |Soma | |40 |1 |100 | Diante da situação proposta, apresentamos soluções para a questão: 7) Perdas…

baixo preço, e melhoramento contínuo. Taiichi Ohno e Eiji Toyoda desenvolveram então o Sistema de Produção Toyota, que posteriormente ficaria conhecido como Lean Manufacturing, um sistema de gestão focado em combater os desperdícios a fim de melhorar a qualidade, diminuir os custos de produção e o tempo de fabricação, agregando maior valor ao produto fabricado e entregue ao cliente. As técnicas de redução de desperdícios foram desenvolvidas uma a uma por Ohno durante 30 anos,…

Toyota Motor Company, com base nos princípios de Ford, desenvolveu a metodologia Just in Time, por isso também é conhecido como “Sistema Toyota de Produção”, o idealista maior deste sistema foi o vice-presidente da Toyota o Engenheiro Mecânico Taiichi Ohno. Até a metade da década de 70, não se tinha conhecimento, no Ocidente, da utilização e aplicação de tal abordagem. Isso só vai ocorrer no momento em que se agrava a crise do petróleo e simultaneamente, somos influenciados…