7 Perdas Ohno

totais condições de análise objetiva da situação atual e futura da empresa. Dentro desse contexto, os indicadores de desempenho se tornam mecanismos eficazes para estas análises e avaliações. De acordo com MARTINS apud DRUCKER (1994) ibidem p.7 e 8, as mudanças advindas das novas tecnologias numa empresa tem quer ser vista como um todo e administrada de forma integrada, tendo dessa forma capacidade de prever eventos futuros, tomar decisões de longo prazo e ter grande…

com o máximo de economia de recursos. 2. Fabricação com qualidade – Tem por objetivo produzir virtualmente sem defeitos, o que também é uma forma de eliminar desperdícios. ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS Em visita as fábricas da Ford nos EUA Toyoda e Ohno concluíram que o principal produto não era o automóvel, mas sim, o desperdício de recursos. A filosofia de Ford consistia em dispor de recursos abundantes, de todos os tipos, para enfrentar qualquer eventualidade, os recursos deveriam…

Seiketsu (Senso de saúde) 32 2.3.5 5º S – Shitsuke (Senso de disciplina) 32 2.4 Jidoka 33 2.5 Poka yoke 34 2.5.1 Métodos para aplicação do poka-yoke 35 2.6 Andon 39 3 FERRAMENTAS DA QUALIDADE. 40 3.1 A história da qualidade. 40 3.2 As 7 ferramentas da qualidade 42 3.2.1 Diagrama de pareto 43 3.2.2 Ishikawa 44 3.2.3 Histograma 46 3.2.4 Folha de verificação 47 3.2.5 Gráfico de dispersão 47 3.2.6 Fluxograma 49 3.2.7 Carta de controle 50…

explicada pela existência de perdas no sistema de produção japonês. A partir daí, o que se viu foi a estruturação de um processo sistemático de identificação e eliminação das perdas. O sucesso do sistema de produção em massa Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o mundo. A Toyota Motor Co. tentou por vários anos, sem sucesso, reproduzir a organização e os resultados obtidos nas linhas de produção da Ford, até que em 1956 o então engenheiro-chefe da Toyota, Taiichi Ohno,…

recursos, o quenaturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestrede invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principalexecutivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar aeficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e HenryFord no início da século XX, predominou no mundo até a década de…

recursos, o quenaturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestrede invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principalexecutivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar aeficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e HenryFord no início da século XX, predominou no mundo até a década de…

Podemos defini-la como o direcionamento de todas as ações do processo para um atendimento pleno do cliente (PALADINI, 2012, p. 26). Para viabiliza-la devem ser implantadas as atividades agrupadas em três etapas: -A eliminação de perdas; -A eliminação das causas das perdas; -A otimização do processo. Suas etapas desenvolvem-se de forma evolutiva, além de criar alguns princípios simples de operação (PALADINI, 2012, p. 26). 1.2 5S- Housekeeping Um dos aspectos que mais chamam a…

Tornou-se uma situação corriqueira para os clientes e consumidores, cada um com valores diferentes, que eles fiquem na linha de frente do mercado e, por assim dizer, puxem as mercadorias, na quantidade e na hora que realmente necessitem”. (OHNO, 1988) Taiichi Ohno Percepções sobre a Produção Puxada • A definição de puxar acabou sendo feita por escritores norteamericanos. • Hall (1983) caracterizava um sistema que puxa pelo fato de que “os materiais são retirados ou requeridos pelos…

separa dos grandes competidores americanos era monstruosa. A produtividade dos trabalhadores americanos era 10 vezes superior á produtividade da mão-de-obra japonesa. 5 Sistema Toyota de Produção Princípios Fundamentais  Eliminação das Perdas  E obtenção de Lucros Antes, o preço de um produto era imposto ao Mercado, sendo o seu valor determinado pela soma dos custos de fabricação com a margem de lucro pretendida. Com uma economia mais competitiva, o cliente é quem…

dos desperdícios. O Kanban foi desenvolvido a partir do mapeamento de fluxo de valores na empresa Metalgráfica Cearense S/A, MECESA, integrante do setor metal-mecânico do estado do Ceará. O resultado mostrou-se bastante satisfatório na eliminação de perdas no processo produtivo. PALAVRAS-CHAVE: Sistema Toyota de Produção, Desperdício, Sistema Puxado Kanban. INTRODUÇÃO Não é de hoje que melhorias na manufatura são essenciais para que os resultados de uma organização sejam satisfatórios.…