7 Perdas Ohno

interna e, por consequência, fizeram com que as empresas investissem em novas máquinas e equipamentos para atender esta demanda. Devido a esta automação, porém, a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos se tornaram itens que podem causar perdas em produtividade e baixa qualidade dos produtos das empresas criando uma grande dependência da eficácia dos processos produtivos às boas condições dos equipamentos. Para atender estas novas máquinas e equipamentos, os departamentos…

desperdício de materiais, mão – de - obra, equipamentos, método de trabalho, meio ambiente. O processo produtivo deve ser voltado para a prevenção de defeitos, eliminando-se assim as inspeções e o retrabalho; g) Desperdício de estoque: este tipo de perda, além de ocultar outros tipos de desperdício, significa desperdício de investimento e espaço. Deve-se eliminar as causas geradoras da necessidade de manter os estoques. 6.2 Envolvimento de todos A filosofia JIT é…

como as empresas do setor automobilístico obtêm vantagens competitivas no mercado através de seus sistemas de produção baseados no modelo Toyota. Diante desse propósito caracterizou-se o surgimento do Sistema Toyota de Produção baseado na ideia de Ohno de criar o fluxo contínuo. Em seguida destacou-se como o uso da produção enxuta pode trazer vantagens competitivas para as empresas que adotam a sua filosofia. Discorreu-se também sobre os principais pontos do Sistema Toyota de Produção…

Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. A base do Lean está na eliminação de desperdícios sob o ponto de vista do cliente final. Assim, dentro de um processo produtivo, é necessário definir o que é valor, isto é, o que o cliente está disposto a pagar no produto final. A análise visa descobrir os processos que realmente agregam valor para o produto final. Os 7 desperdícios que o sistema visa eliminar - Superprodução, a maior fonte de…

AULA 7 O Sistema Toyota de Produção (STP): a crise do fordismo e o surgimento do pós fordismo. Metas da aula Apresentar o esgotamento do modelo fordista de produção e o advento do pós fordismo: o Sistema Toyota de Produção. Objetivos Ao final desta aula, você deverá ser capaz de:  Identificar os fatores que causaram a crise do modelo fordista de produção;  Descrever as principais características do Sistema Toyota de Produção (pós fordismo); Comparar o Sistema Toyota de Produção com…

................................................. 24 6.0 JIT (JUST-IN-TIME/ TOTAL QUALITY CONTROL)……………………….… 25 6.1 O PARADIGMA JUST-IN-TIME………………………………………… 26 6.2 A ORIGEM DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO........................ 26 6.3 AS PERDAS NO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO................... 28 7.0 CONCLUSÃO................................................................................................. 31 8.0 REFERÊNCIAS..............................................................

10 2.11 Produção Customizada 10 3. Dados da organização pesquisada 11 4. Entrada, saída e funções de transformação. 12 5. Previsão de Vendas e Planejamento, Predição e Previsão. 13 6. Ciclo da Administração de Materiais 14 7. Como os sistemas ERP atuam nas empresas 15 8. Sugestões de melhorias para prevenção e combate a incêndios 16 9. 5S, Kaizen, Poka-yoke e Manutenção Produtiva Total. 17 9.1 Aplicação de técnicas japonesas na empresa escolhida 18…

necessária; 4. As sete perdas descritas por SHINGO (2000), com base no princípio da completa eliminação de perdas, de OHNO (2000). O STP persegue a completa eliminação das perdas, vinculado ao objetivo da redução de custo, fundamental à sobrevivência da organização. O STP busca maximizar o trabalho que agrega valor, ou seja, aquele que transforma o material ou faz uma montagem, e reduzir progressivamente o trabalho que não agrega valor, abolindo toda forma de perda. Para que se focalize o

................................................7 3.2 Ciclo DMAIC.....................................................................................................................7 4 FERRAMENTAS KAIZEN........................................................................................................7 4.1 Muda................................................................................................................................7 4.2 Programa 5S...............................

TPM - Manutenção Produtiva Total 2. LEAN Manufacturing – Mentalidade Enxuta 3. KAIZEN – Ferramenta da melhoria contínua 4. BLITZ KAIZEN – Kaizen reduzido (menor tempo) 5. ISSUES – Entenda-se como “problema” 6. A3 – Ciclo PDCA em uma única folha 7. PDCA – ciclo de resolução de problemas em etapas INTRODUÇÃO O estudo está sendo focado no aumento de produtividade, qualidade e ergonomia utilizando da metodologia Lean. Como a principal barreira para a implantação é a…