7 Perdas Ohno

..................................................... 32 Fig. 5 – Nivelamento da produção em tempos cada vez menores. ............................ 33 Fig. 6 – Estágios para implementação de troca rápida de ferramenta........................ 37 Fig. 7 – Sistema puxado com supermercado e kanbans............................................. 40 Fig. 8 – Produção mundial de veículos das três maiores montadoras do mundo. ..... 46 Fig. 9 – Produção mundial de veículos de passageiros....................

alimentício e a reestruturação produtiva ................................................ 0 6.1. Visão geral do setor alimentício e a reestruturação produtiva ....... 0 6.2. Análise da reestruturação produtiva no restaurante Tenda ............ 0 7. Conclusão ........................................................................................................ 2 8. Referências bibliográficas ............................................................................... 2 Anexos ..........

pensamento enxuto e realização do Mapeamento do Fluxo de Valor no processo de alvenaria, por meio do controle do fluxo de informações e material. Este foi desenvolvido a partir da apreciação da filosofia lean originária do conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, Toyota, posteriormente foi aplicado em outros vários setores como o da construção civil. Para enfatizar problemas críticos de processo e identificar suas soluções a sincronização entre a atividade de processo de construção de…

pais que sempre nos apoiaram e acreditaram na gente. Queríamos agradecer também toda a nossa equipe de trabalho que nos deu bastante suporte na coleta de dados, análises e pesquisa. “Dados são importantes, mas dou maior ênfase aos fatos” - Taiichi Ohno RESUMO A indústria da construção civil tem despertado grande interesse por novos conceitos e técnicas de construção. Desde a criação do conceito de “Mentalidade enxuta” no inicio da década de 90, baseada no Sistema Toyota de…

Objetivo geral 6 1.1.2 Objetivos específicos 6 1.2 justificativa 6 1.3 metodologia 7 1.4 estrutura do trabalho 8 1.5 cronograma 9 2 REVISÃO DA LITERATURA 10 REFERÊNCIAS 13 1 INTRODUÇÃO No contexto de um mundo desenvolvido e globalizado em que as indústrias se veem inseridas, a busca por redução de perdas no processo produtivo, ou seja, a otimização e melhoria contínua dos mesmos,…

essencial para o funcionamento dos outros dois, que é o comprometimento e envolvimento dos funcionários ao lado da fabricação com qualidade e da eliminação de desperdícios. ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS Em visita as fábricas da Ford nos EUA Toyoda e Ohno concluíram que o principal produto não era o automóvel, mas sim, o desperdício de recursos. A filosofia de Ford consistia em dispor de recursos abundantes, de todos os tipos, para enfrentar qualquer eventualidade, os recursos deveriam…

7,5 3 7,5 24I-30 9 22,5 12 30 30I-36 8 20 20 50 36I-42 11 27,5 31 77,5 42I-48 7 17,5 38 95 48I-54 2 5 40 100 _____________________________ 40 100 Frequencia absoluta= quantidade de pessoas 7) Considerando que a supervisora não logrou êxito na localização ou identificação quanto ao destino das embalagens em epígrafe, qual será o procedimento adequado

necessária), maior produtividade e flexibilidade PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Fluxos nos Sistemas Empurrado e Puxado MP – Matéria-Prima OC – Ordem de Compra OF – Ordem de Fabricação OM – Ordem de Montagem PA – Produto Acabado 7 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO JUST IN CASE – JIC (Produção Empurrada) A gestão de um negócio pela ótica do JIC conduz a que se produza segundo a máxima capacidade de produção dos recursos, antecipando a demanda futura sob a…

–Cronograma de estágio..........................................................................................22 5 SUMÁRIO INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 7 1. DEFINIÇÃO DO PROBLEMA OU OPORTUNIDADE...... ......................................... 8 1.1 CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO E SEU EMBIENTE ................................. 8 1.2 SITUAÇÃO…

sete classes de perda do Sistema Toyota de Produção, fazendo um estudo de caso em uma indústria de calçados e analisando a linha de produção, identificando os erros existentes e propondo melhorias para a empresa. Pela importante ligação que o dispositivo tem com a qualidade, principalmente no que se refere a reduzir ou eliminar perdas por transporte, espera e produção de produtos defeituosos, o Poka Yoke é aplicado, trazendo melhoria da produtividade e qualidade eliminando as perdas por…