7 Perdas Ohno

Aparecida Torres RA: 3357569450 Email: erikkatorres@bol.com.br Fabiano Sanches Rubio RA: 3300493022 Email: Fabianorubio1977@hotmail.com Josias Inácio da Silva RA: 3339552669 Email: josiassilva.7@hotmail.com Valdir Renato Fini RA: 333854502 Email: vfini@itelefonica.com.br Felipe Medina RA: 3384576028 Email: felipemedina@uol.com.br Gisele Antunes Delvaje RA:…

mais se destaca, tanto que já não é exagero falar que vivemos a era do plástico. Este trabalho foi elaborado a partir da necessidade de reduzir grande perda de matéria prima no processo de fabricação de tubos plásticos PVC (Policloreto de Vinila), tendo como problemática o sobrepeso dos produtos, gerando perdas para a empresa. Para reduzir tais perdas foi utilizada a metodologia lean manufacturing (produção enxuta) onde a mesma visa reduzir qualquer tipo de desperdício, por tanto se…

mais saudavél, e com funcionários satisfeitos e motivados, reduzindo assim os conflitos dentro do grupo. 06- K= CLASSES H= AT/K = 54-18 /7 = 36/7 H= 5,14 H= 6 H = INTERVALO K= 1+3,3 . LOG n K= 1+3,3 . LOG 40 K= 1+3,3 . 1,6 K= 6,28 = 7 DISTRIBUIÇÃO DA IDADE DOS FUNCIONÁRIOS |CLASSES |FREQUENCIA |FREQUENCIA …

: A utilização de pequenos contentores em abastecimento frontal permite a redução do tamanho da linha, fonte de economia de despesas gerais e de redução dos custos e dos tempos de escoamento. 2 - O Muda de Refugos : Os refugos geram custos e perdas de tempo para a empresa. Requerem a instalação de um sistema de retrabalho particularmente improdutivo. A eliminação dos refugos é ainda mais custosa. A melhor maneira de eliminar os refugos é exatamente começar por não criar nenhum…

fabrica. No capitulo 3 os dados relatados tem como objetivo de apresentar as empresas do pólo industrial de Manaus (PIM), ferramentas do método kaizen que possam auxiliá-lo de forma que consigam resultados que de eliminação de desperdícios, perda de produtividade e a melhoria na qualidade de seus produtos. No Capitulo 4 os resultados e discussão da pesquisa realizada nesse trabalho serão expostos de forma clara e precisa para que todos possam utilizar essa ferramenta…

o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. A criação desta ferramenta se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios. O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início do século XX, predominou nas grandes empresas do…

princípios idealizados por Ohno (1997), aplicado na Toyota e difundido por Womack, Jones & Ross (1996). O Pensamento Enxuto visa a melhoria do processo por meio da constante eliminação de desperdícios. São princípios aplicáveis a qualquer ponto do processo de gestão. Na cadeia de suprimentos são considerados desperdícios: a superprodução, o tempo disponível de espera, o transporte, o processamento em si, o estoque disponível, o movimento e a circulação de produtos defeituosos (OHNO,…

Tecnologia de Gestão da Produção Industrial Módulo F, do Centro Universitário Curitiba. CURITIBA 2013 Sumário 1 Introdução 5 1.1 Justificativa 6 1.2 Problema 6 1.3 Objetivo Geral 7 1.3.1 Objetivos específicos 7 2 Metodologia 7 3 Empresa 9 3.1 Macroprocesso 9 3.1.1 Desdobramento do processo produtivo Estamparia 11 3.1.2 Processo Estamparia peças Suporte frontal direito/esquerdo. 13 3.2 Analise do Sistema de gestão da qualidade 16 …

5. RAZÕES DA CRÍSE NO MODELO DE GESTÃO JAPONESA 13 6.10. RELIGIOSIDADE 13 6.11. FORMAÇÃO DO MODELO DE GESTÃO JAPONESA 15 6.12. SITUAÇÃO ATUAL DO MODELO E SUAS LIMITAÇÕES 16 6. PRINCÍPIO DE PARETO 17 7. DIAGRAMA DE ISHIKAWA 18 8. TEORIA Z DA ADMINISTRAÇÃO 19 9. PRODUÇÃO ENXUTA 20 10. CONCEITOS E ESTRATÉGIAS DE PRODUÇÃO 21 11. FILOSOFIA DE TRABALHO 22 12. CONLUSÃO 24 REFERÊNCIA

empregados apenas 1.500 trabalhadores da GM, contra 8.000 de sua planta em São Caetano do Sul, no ABC paulista, a montarem um carro em cerca de 13 horas, contra a média atual da indústria de 22 horas (e eram 48 horas há uma década) (CONCEIÇÃO, 2001). 7 lhes movimentos repetitivos (BRAVERMAN, 1987; FLEURY; VARGAS, 1983; PINTO, 2007a)4. A idéia fundamental no sistema taylorista/fordista (como nos referiremos a ele daqui em diante), foi, portanto, desagregar e, por isso mesmo,…