7 Perdas Ohno

Defeituosos - São os desperdícios gerados pelos problemas da qualidade. Produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, mão-de-obra, uso de equipamentos, além da movimentação e armazenagem de materiais defeituosos, inspeção de produtos, etc. 7) Desperdício de Estoques - O desperdício de estoque interage fortemente com todos os outros desperdícios. Pode-se considerar, conforme Siqueira (2005) que o Kaisen é um complemento às práticas de reengenharia. Enquanto a re-engenharia…

Taguchi popularizou o conceito da função perda, focalizando o impacto da variação da qualidade. Ele tem retratado a idéia de que a variação do alvo desejado acarreta perdas para a sociedade. Taguchi aponta que, mesmo o produto estando dentro dos limites de especificação, há um custo definido para a sociedade se a característica não está exatamente no valor nominal; quanto mais longe do nominal, maior o custo. Thomas J. Peters(Tom Peters) (nascido em 7 de novembro de 1942)nasceu…

atividade de programação, controle e acompanhamento da produção em lotes e em resposta à complexidade de outros sistemas (como o MRP, por exemplo), na década de 60, a Toyota desenvolveu o kanban, sob a coordenação de seu então vice-presidente Taiichi Ohno, que em seu livro (1997), afirma que, as características desvantajosas, do método tradicional de abastecimento eram conhecidas. Uma falha na previsão, um erro no preenchimento de formulários, problemas com equipamentos, com a qualidade…

............ 43 Figura 5 – Passos da pesquisa realizada. ............................................................................ 46 Figura 6 – Gráfico comparativo da media aritmética do indicador FTT das operações gargalo. ....... 48 Figura 7 – Gráfico do indicador FTT do processo 1 durante o período analisado. ......................... 49 Figura 8 – Gráfico do indicador FTT do processo 2 durante o período analisado. ......................... 49 Figura 9 – Gráfico do indicador…

Souza Fatuch | CURITIBA2012 | Sumário 1 Introdução 04 1.1 FORMULAÇÃO DO Problema DE PESQUISA 05 1.2 ObjetivoS DA PESQUISA 05 2 MANUFATURA ENXUTA 06 3 OS SETES DESPEDÍCIOS 13 4 MAPA DE FLUXO DE VALOR 18 5 CICLO PDCA 23 6 TRABALHO PADRÃO 26 7 CONCEITOS 5S 29 8 QUALIDADE TOTAL 33 9 PRINCIPAIS FERRAMENTAS DA QUALIDADE 35 10 PESSOAS COMO FATOR ESTRATÉGICO 40 11 METODOLOGIA 41 12 aNALISE REALIZADA DO PROCESSO ATUAL 41 13 DESCRIÇÃO DO PROCESSO 43 14 DESCRIÇÃO DO PROJETO A…

............................................... 5 4. METODOLOGIA DA PESQUISA ............................................................... 6 5. CRONOGRAMA ......................................................................................... 7 6. REFERÊNCIAS ........................................................................................... 8 1.INTRODUÇÃO A partir da década de 1970, com a crise do petróleo e o declínio das vendas no setor automobilístico, as empresas…

moderna precisa ter flexibilidade na produção e buscar continuamente o aumento da sua produtividade e eficiência. Diante disso, é fundamental que as atividades do processo produtivo que não agregam valor ao produto sejam sistematicamente reduzidas e as perdas eliminadas (BORNIA, 1995; CUNHA et al., 2002) apud GABRIELA HÖRNIG (2008). Nos dias de hoje existe uma grande competitividade entre indústrias para alcançarem a classe mundial. Novas indústrias estão surgindo com vantagens que…

indústrias brasileiras estão desestruturadas em função deste novo mercado competidor, a cultura de manter a visão sobre a manufatura interna ainda é muito forte no Brasil, o que normalmente causa a ineficácia de produção e isso impacta diretamente na perda do mercado consumidor. Para que as empresas brasileiras se mantenham no mercado é preciso criar uma nova cultura organizacional, com foco na especificação do cliente, definindo qual o melhor fluxo para se produzir, produzir…

SUMÁRIO 1 INTRUDUÇÃO 4 Kanban 2 Histórico 5 3 O que é o Kanban? 5 4 Como funciona? 6 5 Exemplo prático 7 6 Conclusão 8 7 Bibliografia 9 INTRODUÇÃO O controle do estoque de materiais sempre foi uma tarefa realizada exclusivamente por pessoas que não trabalhavam diretamente nas linhas de produção (sistema tradicional de abastecimento), logo, as pessoas envolvidas diretamente na produção não precisavam se preocupar com os…

produção não seria viável para o Japão, o engenheiro japonês Taichii Ohno, criou, após a 2ª guerra mundial, o Sistema Toyotismo de Produção. Aplicado na fábrica da Toyota (origem do nome do sistema), em meio a uma crise de estrutura e capital, espalhou-se por várias regiões do mundo na década de 70. Na década de 80, passou a ser a ideologia universal da produção sistêmica do capital e até hoje é aplicado em muitas empresas. 2 – 7 Desperdícios que o sistema visa eliminar : Tempo que se…