7 Perdas Ohno

evolução da Manutenção. ....................................................... 21 Figura 7 – Evolução da Manutenção. ........................................................................ 22 Figura 8 – A evolução da TPM. ................................................................................. 30 Figura 9 – As seis grandes perdas dos equipamentos – JIPM.................................. 34 Figura 10 – Perdas de produção.…

de um período de cerca de 20 anos, Toyota e Ohno colocaram em prática os princípios que formam a base do Sistema Toyota de Produção e que são os seguintes: eliminação de desperdícios e produção de veículos com qualidade. Esses dois princípios assentam-se numa base comportamental. 3) A busca pela eliminação de perdas é chamada por Shingo de “princípio do não-custo”. Em um mercado altamente competitivo, uma companhia não pode ter lucroa menos queas perdas sejam absolutamente eliminadas.…

Nádia 2 2. Lean Manufacturing – Camila 2 3. Criação do Lean Manufacturing – Camila 2 4. Evolução da Mentalidade Enxuta – Silvia Renata 3 5. As 7 ferramentas do Lean Manufacturing – Magno 4 6. Manufatura Enxuta - Luana 5 6.1 Primeiro Pilar – Just-In-Time 5 6.2 Segundo Pilar – Qualidade Total 6 7. Considerações Finais – Tamires 7 6. Referências 7 1. Introdução - Nádia A Produção Enxuta é um excelente método de otimizar a produção e até mesmo satisfazer ainda mais o…

Surgiu no Japão, na Fábrica da Toyota em 1950 • Focava na eliminação de estoques e outros resíduos (MONDEN;1983 apud et al. KOSKELA;1992). • Estudou o Sistema de produção Norte-Americano (Ford) e moldou para a sua realidade japonesa na época (OHNO;1997). REVISÃO DE LITERATURA CONSTRUÇÃO ENXUTA: • Criado por Lauri Koskela; • Aplicação do STP na de construção civil; Fonte: EDC • Três conceitos importante para produção (Koskela; 2000). 1. Mira à transformação da…

desenvolvidos para aprimoramento dos métodos de produção, assim como outros fatores, tem sido essenciais para detenção de alguns mercados. A filosofia do Lean Manufacturing, desenvolvida a partir do Sistema Toyota de Produção por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno no Japão, é uma importante ferramenta fabril nos mais variados segmentos. Já nos processos administrativos que não são palpáveis a olho nú, há dificuldade em analisar possíveis desperdícios, pois estes podem passar despercebidos aos…

24 I-30 | 9 | 9/40=0,225 | 22,5 | 3 | 30 I-36 | 8 | 8/40=0,20 | 20 | 4 | 36 I-42 | 11 | 11/40=0,275 | 27,5 | 5 | 42 I-48 | 7 | 7/40=0,175 | 17,5 | 6 | 48 I-54 | 1 | 1/40=0,025 | 2,5 | 7 | 54 I-60 | 1 | 1/10=0,025 | 2,5 | soma | | 40 | 1 | 100 | Numero de classes (k); k=1+3,3 40=6 Amplitude total ( ) =54-18=36 Amplitude de classe (H) h=36/6=6 7- Como resolver o problema dos sumiços das mercadorias O administrador (eu) devera contratar outra supervisora mais…

O Just in Time surgiu no Japão em meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, pelo Taiichi Ohno a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. Assim, Ohno desenvolveu o Sistema Toyota de Produção (Just in Time), o qual foi baseado em duas concepções: a primeira foi o sistema fundamental de produção publicado em 1926

DESENVOLVIMENTO A Produção Enxuta surgiu no Japão, na Toyota Motor Company. A partir daí, surgiu a necessidade de se criar um novo modelo gerencial, o Sistema Toyota de Produção ou Manufatura Enxuta Lean Manufacturing, Executivo Taiichi Ohno, vice-presidente da Toyota. A Manufatura enxuta ou Lean Manufacturing, é uma filosofia de Manufatura que busca reduzir o tempo entre o pedido do cliente e a entrega, através da eliminação de desperdício. Também chamada de Sistema Toyota de Produção

............ 41 Figura 5 - Organograma da empresa (2010) ............................................................................. 49 Figura 6 - Esquema de uma extrusora com suas diversas partes funcionais ............................ 52 Figura 7 - DFD da empresa (2010)........................................................................................... 52 Figura 8 - Fluxo de atendimento ao cliente na empresa (2010) ............................................... 53 Figura 9 -…

Shewhart Henry Ford TPS Shigeo Shingo Taiichi Ohno Taylor Taguchi Jidoka TQM Dennis Arter Crosby Feigenbaum Deming Juran Ishikawa Dorian Shainin MOTOROLA Masaaki Imai DMAIC General Electric Womack & Jones LEAN 6 SIGMA LEAN 6 SIGMA Eli Whitney (1768-1825) Desenvolveu o conceito de normalização (standardization), e que pela primeira vez o utilizou na fabricação de armas em 1797. Em vez de produzir cada arma individualmente, produziu componentes de tamanho uniforme…