7 Perdas Ohno

Método: Toda causa envolvendo o método que estava sendo executado o trabalho. 5. Máquina: Toda causa envolvendo á máquina que estava sendo operada. 6. Medida: Toda causa que envolve uma medida tomada anteriormente para modificar processo, etc. 7. Com base nesses itens você começa um brainstorming para identificar potenciais causas de um problema. Etapas para construção do diagrama 1. Identifique o problema (efeito) 2. Descreva o efeito, na cabeça do peixe e suas causas no…

Sistema Toyota de Produção 1- Resumo; As interpretações acerca do Sistema Toyota de Produção (STP), apontam o Just-ln-Time e o Kanban como principais metodologias criadas. O STP está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT e a autonomação como suas bases. Outro item de relevância criado foi o Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) também como elemento essencial para a operacionalização da autonomação e funcionalidade de todo o sistema. 2-…

.......21 FIGURA 3 - Sete Desperdícios Conforme Ohno .................................................................24 FIGURA 4 – O Sistema Toyota de Produção ......................................................................25 FIGURA 5 - Redução de Estoques – Expõe os Problemas Existentes ..................................34 FIGURA 6 - Hierarquia da Parceria com Fornecedores .......................................................44 FIGURA 7 – Triangulo da Tomada de Decisões Logísticas....

OEE – Overall Efficiency Equipment AVALIAÇÃO DE RESULTADOS Redução do Tempo de Paradas (SET UP) Melhoria de Performance Atendimento a Clientes CONCLUSÃO REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 7 7 8 9 9 9 9 10 10 11 11 12 14 16 17 19 19 22 23 26 27 30 32 32 34 34 35 36 37 39 41 7 1. INTRODUÇÃO 1.1. CONTEXTUALIZAÇÃO As organizações têm investido consideráveis esforços e recursos com a visão de promover a melhoria contínua do processo de manufatura, e…

produtivo. Outro aspecto observado está no fato de que as irregularidades nesse processo são descobertas apenas ao final da linha propiciando desperdícios e retrabalho. No sistema de produção em massa, utilizado pela empresa moveleira em questão, segundo Ohno (1997 apud MORÓZ, 2009) possibilita desperdícios ao longo do processo produtivo, e com o intuito de solucionar esse problema ele criou um sistema de produção que visa reduzir atividades que não agregam valor. A produção enxuta é…

termo produção enxuta (PE) (do inglês lean production) foi estabelecido em Womack, Jones e Roos (1990), ao descreverem o Sistema Toyota de Produção (STP) como “um novo sistema de organização industrial que tinha como meta a eliminação de qualquer perda do sistema de produção, possibilitando produtos e serviços de alta qualidade, ao menor custo possível e atendendo da melhor forma às necessidades dos clientes”. Para se entender as origens da produção enxuta ou manufatura enxuta, se faz importante

2004 1 Revista Pesquisa e Desenvolvimento Engenharia de Produção n.3, p. 1 – 14, out 2004 3. Redução do Tempo de Preparação de Máquina (SMED); 4. Padronização das Operações; 5. Layout; 6. Círculo de Controle de Qualidade (CCQ) e Kaizen; 7. Sistema de Controle Visual; 8. Administração Funcional. Womack et al. (1992) descreve o surgimento do Lean Production a partir da visita do engenheiro Eiji Toyoda à fábrica Rouge da Ford, em Detroit (1950), de onde obteve idéias para…

redução de custos, redução de material e redução de mão-de-obra necessária. A necessidade de produzir diferentes modelos de veículos, a um baixo custo e em baixo volume levou a Toyota a desenvolver o sistema enxuto de produção. Eiji Toyoda e Taichi Ohno ao perceberem as diferenças entre a necessidade do mercado japonês e o americano, buscaram desenvolver um sistema de produção diferente do tradicional modelo Fordista. “Estes sistematicamente desenvolveram um disciplinado processo…

os clientes estejam dispostos a remunerar a empresa por isto. Na formulação da estratégia da 5 manufatura devem ser observadas as diretrizes globais da empresa as quais estão intimamente ligadas a manufatura. Martins e Laugeni (2005) citam 7 requisitos competitivos para formulação de uma estratégia consistente : Custo: a produção de um bem ou serviço ao menor custo possível é um objetivo permanentemente de toda e qualquer organização. A dimensão custo, que pode traduzir-se…

processo e contribuir para o melhor uso dos recursos empregados para a sua realização. 2. REFERENCIAL TEÓRICO O estudo apresentado neste artigo baseia-se em conceitos relacionados ao Sistema Toyota de Produção conforme descritos por Shingo (1996) e Ohno (1997), bem como na literatura sobre o Lean Thinking (e.g., WOMACK; JONES, 1998) Lean Office (e.g., TAPPING; SHUKER, 2002; LAREAU, 2003) e Lean no setor público (e.g., BHATIA; DREW, 2006; RADNOR; WALLEY, 2008; RADNOR et al., 2006).…