7 Perdas Ohno

....................................3 2.1 EVOLUÇÃO HISTÓRICA ....................................................................................3 2.2 PRINCÍPIOS DA MANUFATURA ENXUTA.........................................................7 2.3 SISTEMA DE MANUFATURA ENXUTA..............................................................9 2.3.1 Kaizen.................................................................................................................9 2.3.2.…

CAPÍTULO 3. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 3.1. Introdução 3.2. Histórico 3.3. Conceitos básicos do Sistema Toyota de Produção 3.3.1. Mecanismo da função produção 3.3.1.1. Conteúdo do processo 3.3.1.2. Conteúdo da operação 3.3.2. A lógica das perdas 3.4. Os dois pilares do sistema 3.4.1. Just-in-Time (JIT) 3.4.2. Autonomação 3.5. Operacionalização do Sistema Toyota de Produção 3.5.1. Melhoria das atividades por pequenos grupos 3.5.2. Sistema SMED 3.5.3. Flexibilidade da…

coloca que a burocracia mecânica do sistema de produção em massa só é eficiente em ambiente estáveis e executando tarefas simples, numa visita de Eiji Toyoda as instalações da Ford em Detroit em 1955 ele constatou bem essa realidade e juntamente com Ohno no Japão examinaram o momento histórico em que viviam levantando fatores como cultura, mão de obra e mercado doméstico pequeno que exigia grande variedade, constituindo elementos que não vingaria a produção em massa no Japão, logo surge…

.............................. 34 Figura 5 – Integração dos dispositivos de jidoka com os desperdícios ................... 47 Figura 6 – Circulação de kanban ............................................................................. 54 Figura 7 – Mapa de valor da situação atual – Saint Clair Pallet .............................. 58 Figura 8 – Mapa de valor da situação futura – Saint Clair Pallet ............................. 59 Figura 9 – Os 4Ps do modelo Toyota .........................

.................................................................................. 6 2.2 ESTRATÉGIAS DE QUALIFICAÇÃO E REQUALIFICAÇÃO ............................................... 7 2.2.1 Gestão do conhecimento..................................................................................................... 7 2.2.2 Modelos de aprendizagem e desenvolvimento .................................................................. 9 2.2.3 Coaching vs. Mentoring ………………………………………………………………………... 12

Sensos - Programa de qualidade total SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO.................................................................................................7 1.1 APRESENTAÇÃO DO TEMA....................................................7 1.2 OBJETIVO GERAL......................................................................7 1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................8 1.4…

Andrew Shewhart (1891-1967) Taichi Ohno (1912-1990) … História da Engenharia Industrial, modelos de organização do trabalho e Psicologia industrial 6 3 Adam Smith (1723-1790)    Economista e filósofo escocês Publicação mais relevante: “A riqueza das nações” (1776) Problema que abordou: economia da produção  Divisão do trabalho     Aprimoramento da destreza do trabalhador pela repetição de operações simples Eliminação de perdas de tempo na…

Será feito um estudo dentro da própria organização, visto que um dos graduandos trabalha na empresa e participou de todo o processo de implementação da NBR ISO 9001:2008 como Coordenador da Qualidade da Gerência. SUMÁRIO INTRODUÇÃO 7 SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE 8 IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE 12 O PROCESSO DE IMPLANTAÇÃO DA ISO 9001:2008 NAS UNIDADES DE GÁS NATURAL DE SANTOS DUMONT-MG E DUQUE DE CAXIAS-RJ ............15

... 4 2.1.2. Os cinco princípios do pensamento enxuto .............................................................. 5 2.1.3. Os desperdícios......................................................................................................... 7 2.2. Abordagens de Melhoria............................................................................................. 9 2.2.1. Melhoria revolucionária ........................................................................................... 9

Defeituosos - São os desperdícios gerados pelos problemas da qualidade. Produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, mão-de-obra, uso de equipamentos, além da movimentação e armazenagem de materiais defeituosos, inspeção de produtos, etc. 7) Desperdício de Estoques - O desperdício de estoque interage fortemente com todos os outros desperdícios. Pode-se considerar, conforme Siqueira (2005) que o Kaisen é um complemento às práticas de reengenharia. Enquanto a re-engenharia…