7 Perdas Ohno

significando que os produtos são feitos de acordo com a demanda do cliente e não para serem estocados, aumentando o inventário da empresa. Estabeleceu-se que, dentro do conceito enxuto, a produção deve seguir um fluxo contínuo, eliminando-se as perdas, sendo que a perda por superprodução é considerada a principal delas. Observa-se rigidamente o nível de inventário do conceito enxuto. Alto nível de inventário pode esconder diversos problemas, como tempo excessivo de setups de máquina 3…

Flexibilizar a empresa; · Produzir somente os produtos necessários; · Produzir com qualidade requerida; · Menor “Lead Time” na concepção de novos produtos; · Menor “Lead Time” na manufatura; · Melhor atendimento ao cliente; · Menor perda (maior valor agregado ao produto); Maior retorno de investimento; · Reduzir estoques em processo, produtos acabados e eventualmente matérias-primas; · Reduzir custos de fabricação; · Gerar espaço de Fábrica; ·…

os princípios básicos desta filosofia bem como a sua aplicação em dois estudos de caso. Como se trata de um tema bastante abrangente, se apresentará apenas os objetivos, os princípios fundamentais e os conceitos de perdas. Palavras-chave: Enxuta, Valor, Princípios Fundamentais, Perdas. 4 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO..........................................................................................................5 2 LEAN…

........................... 5 4. OS PROCESSOS DE NEGÓCIOS DA TOYOTA............................................................6 5. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................................. 7 6. REFERÊNCIAS .................................................................................................................. 8 1. INTRODUÇÃO Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Utilize a Introdução para fazer uma análise da…

alta e ao mesmo tempo com preço baixo. Utiliza de um capital muito alto em relação ao número de trabalhadores.  Objetivo principal: reduzir ao máximo os custos de produção e assim baratear o produto, cada funcionário executava uma pequena etapa. 7 Produção em Massa  As vantagens As economias geradas pela produção em massa vem de vários fatores. Em primeiro lugar ela permite a redução de vários tipos de esforço não produtivo. A probabilidade de um erro humano ou de…

...................... 15 Figura 5 – Controle de demonstrativo de resultados ....................................................... 15 Figura 6 – Demonstrativo de resultados 1º quadrimestre ............................................... 22 Figura 7 – Demonstrativo de resultados 2º quadrimestre ............................................... 22 Figura 8 – Casa do sistema Toyota .................................................................................... 26 Figura 9 – Layout da…

classes de perda do Sistema Toyota de Produção, fazendo um estudo de caso em uma indústria de calçados e analisando a linha de produção, identificando os erros existentes e propondo melhorias para a empresa. Pela importante ligação que o dispositivo tem com a qualidade, principalmente no que se refere a reduzir ou eliminar perdas por transporte, espera e produção de produtos defeituosos, o Poka Yoke é aplicado, trazendo melhoria da produtividade e qualidade eliminando as perdas…

classes de perda do Sistema Toyota de Produção, fazendo um estudo de caso em uma indústria de calçados e analisando a linha de produção, identificando os erros existentes e propondo melhorias para a empresa. Pela importante ligação que o dispositivo tem com a qualidade, principalmente no que se refere a reduzir ou eliminar perdas por transporte, espera e produção de produtos defeituosos, o Poka Yoke é aplicado, trazendo melhoria da produtividade e qualidade eliminando as perdas…

............................. 5 O SISTEMA DE PRODUÇÃO UTILIZADO .............................................................. 6 O SETOR DE PCP ...................................................................................................... 7 3 GPT – GERENCIAMENTO DO POSTO DE TRABALHO ................................... 9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO .....................................

desenvolvimento da Toyota Motor Co. No entanto, Ohno afirma que o conceito JIT surgiu da idéia de Kiichiro Toyoda de que, numa indústria como a automobilística, o ideal seria ter todas as peças ao lado das linhas de montagem no momento exato de sua utilização. Just-In-Time significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no momento certo, na quantidade certa e no local certo. O objetivo do JIT é identificar, localizar e eliminar as perdas, garantindo um fluxo contínuo…