Takt Time

ideal. Disponibiliza sistema de medição, com o objetivo de direcionar nossas decisões, comportamentos, processos e atividades em todos os níveis de negócios e áreas de trabalho. Tem como principais metas: Melhor qualidade Menor custo Menor “lead time” (tempo necessário de produção desde a entrada do pedido até a saída do produto) Não é voltado somente para a produção, mas aplicável em todas as atividades e áreas da Companhia: Processo de Fabricação (APS) Segurança, Saúde e…

para procurar as melhorias de uma maneira diferente da tradicional, focando não nas operações em si, mas nos desperdícios, sem perder de vista o valor para o cliente. Ele mostra que a fração que não agrega valor compõe a maioria esmagadora do lead time (também conhecido como tempo de atravessamento, é igual ao tempo de processamento somado com os tempos de parada) e olhar os processos buscando atuar nas perdas em primeiro lugar tem um impacto mais significativo. Uma vez…

processamento e aumentar a produtividade, além de outros benefícios. 10- O que é Cadeia de Valor na metodologia LEAN ? R: Conjunto de atividades específicas solicitadas para produzir determinado produto 11- Explique sobre “ TAKT TIME “ versus “Tempo de ciclo”. R: O tempo takt estabelece o ritmo da produção para corresponder com o grau de necessidade do cliente e torna-se a "pulsação" de qualquer sistema Lean. O tempo de ciclo. O tempo de ciclo é o tempo que o produto leva em…

necessário; • Operações desnecessárias no processo de manufatura; • Transporte; • Estoque; • Movimento humano; • Espera. Baseando-se nos princípios acima, o modelo de produção foi planejado por: • Automatização; • Just-in-time; • Trabalho em equipe; • Administração por estresse; • Flexibilização da mão-de-obra; • Gestão participativa; • Controle de qualidade; • Subcontratação. 3 – CONCLUSÃO O que pudemos observar lendo e…

nível de desperdícios, conseguindo dessa forma um elevado índice de qualidade e alta produtividade. É caminho para realizar as futuras melhorias, eliminando desperdícios e encurtando o lead time. A aplicação da padronização no desenvolvimento de produtos também proporciona uma redução significativa no “lead time”, pois evita a ocorrência de desperdícios como esperas, buscas e correções de informações que provocam retrabalhos, tanto na área de projetos como posteriormente, na…

menor nível de desperdícios, conseguindo elevada qualidade e alta produtividade. É a base para realizar as futuras melhorias, eliminando mais desperdícios e encurtando ainda mais o lead time. A aplicação da padronização no desenvolvimento de produtos também proporciona uma redução significativa no “lead time”, pois evita a ocorrência de desperdícios como esperas, buscas e correções de informações que provocam retrabalhos, tanto na área de projeto como posteriormente, na manufatura.

800 produtos/turno para uma demanda de 1300 produtos/turno. Sendo assim podemos calcular o Takt time em segundos/produto: Demanda do Cliente = 1300 produtos/turno Disponibilidade diária = 8,36 horas/turno Qtdade de Peças/Hora = Demanda do Cliente = 1300 = 156 Disponibilidade Diária 8,36 Disponibilidade Horária = 3600 segundos Qtdade de Produtos/Hora = 156 produtos Takt Time = Disponibilidade Horária = 3600 = 23 segundos/produto Qtdade de Produtos/Hora

deveria ser produzido, transportado ou comprado antes da hora (just in time), e com a filosofia de que os produtos deveriam ser de qualidade, ter preços baixos e um melhoramento contínuo da qualidade, a situação se reverteu e atualmente o STP é amplamente utilizado no mundo inteiro. Com o objetivo de aplicar a produção enxuta, a Toyota buscou eliminar três fatores de seu processo. Atividades que não agregam valor, aumentam os lead times e excesso de estoque. Sobrecarga da capacidade dos…

Variantes AA. 2 Itens Volumosos AA. 3 Muito Variantes AA. 4 Outros Caros Itens Volumosos B AB. 1 Muito Variantes AB. 2 Outros Volumosos Muito Variantes C AC B Normal B C Minuterias C JIT – Just in time. O material chega na quantidade efetiva a ser consumida no dia, de acordo com a difusão. Produção puxada. Kanban - parte da "filosofia japonesa" de produção puxada, que consiste em "puxar" a produção através da utilização de…

.......Pag. 3.1 5S..........................................................................................................Pag. 3.2 Padronização.......................................................................................Pag. Just-in-time...........................................................................................Pag. 4.Importação de Veículos.............................................................................Pag. 5.A Empresa.................................