TEORIA DA CONTINGÊNCIA

BURNS E STALKER A pesquisa era direcionada à relação existente entre as práticas administrativas e o ambiente externo da empresas pesquisadas. Encontrou então dois tipos de empresas: 1) As organizações mecanísticas, que apresentava uma estrutura burocrática, especialistas com funções definidas, e hierarquia rígida e sistema simples de controle. Este tipo parecia ser apropriado a empresas que operam em condições ambientais relativamente estáveis. 2) As organizações orgânicas, cujas estruturas eram flexíveis, cargos redefinidos constantemente, maior confiança nas comunicações, ênfase nos princípios da Teoria da relações Humanas. Este tipo era exigido pelas empresas cujas condições ambientais estivessem em transformação. Em resumo, o ambiente estava determinando a estrutura e o funcionamento das organizações. As características das organizações são variáveis dependentes do ambiente e da tecnologia e seu sucesso dependente do ajuste entre ambos. Diferenças entre sistemas mecânicos e sistemas orgânicos: Sistemas Mecânicos Sistemas Orgânicos - A ênfase é exclusivamente individual e nos cargos da organização. - A ênfase é nos relacionamentos entre e dentro dos grupos. - Relacionamento do tipo autoridade-obediência. - Confiança e crença recíprocos. - Uma rígida adesão à delegação e à responsabilidade dividida. - Interdependência e responsabilidade compartilhada. - Divisão do trabalho e supervisão hierárquica rígidas. - Participação…

2011 RESUMO Na época em que Henry Ford concebeu a linha de produção, tal fato foi uma verdadeira revolução. Os conceitos e métodos utilizados por Ford foram extremamente bem difundidos em sua fábrica: os operários tinham as ferramentas em um local de fácil acesso, faziam cada um uma única tarefa etc. Por conta disso, ele conseguiu aumentar a produtividade da sua linha de manufatura de uma forma grandiosa e que, por muitos anos, acabou se tornando o modelo de negócio a…

para o exército japonês, e somente retornou ao sonho no final da segunda guerra, na produção do modelo Toyota AS em 1947. Kiichiro Toyoda passou o seu sonho para seu primo Eiji Toyoda, que com o auxilio do engenheiro chefe Taiichi Ohno. O modelo de produção em massa não se adequava a realidade da empresa Toyota, que possuía pouco rendimento de capital e equipamentos. Logo, Ohno começou a observar o sistema em massa de produção e percebeu que possuía algumas falhas. E deu inicio ao…

tempos e movimentos. Tipicamente, “a introdução de melhorias como resultado do estudo dos movimentos pode reduzir os tempos de operação em 10 a 20%”. 7. Perda por Fabricação de Produtos Defeituosos A perda por fabricação de produtos defeituosos é o resultado da geração de produtos que apresentem alguma de suas características de qualidade fora de uma especificação ou padrão estabelecido e que por esta razão não satisfaçam a requisitos de uso (produtos não conformes). No…

Trabalho Autonomaçã CURSO DE ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO TÉCNICA DE GESTÃO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Faculdade Mauricio de Nassau – Alagoas – Brasil RESUMO O artigo trata da autonomação, uma das ferramentas mais utilizadas pelas empresas que aplicam o sistema Toyota de produção. A autonomação tem por escopo prevenir produtos defeituosos, eliminar superprodução e descobrir realmente o foco do problema para garantir que o mesmo não se repita. Para alcançar esses objetivos,…

Sistema Toyota de Produção 1- Resumo; As interpretações acerca do Sistema Toyota de Produção (STP), apontam o Just-ln-Time e o Kanban como principais metodologias criadas. O STP está estruturado sobre a base da completa eliminação das perdas, tendo o JIT e a autonomação como suas bases. Outro item de relevância criado foi o Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD) também como elemento essencial para a operacionalização da autonomação e funcionalidade de todo o sistema. 2-…

MELLO RODRIGUES RA 1472837 DENIS LINO MARTINS RA 1509004 FABIO OCANHA DOS SANTOS RA 1499907 ISABELLA DE CASTRO LEUTERIO RA 1494680 Sumário. 1. Introdução 3 2. Histórico 4 3. Sistema Lean de Produção. 5 3.1. Princípios Fundamentais do sistema Toyota de produção. 6 3.2. Os Sete tipos de desperdício. 7 3.2.1. Perda por superprodução. 7 3.2.2. Perda por espera. 8 3.2.3. Perda por transporte. 8 3.2.4. Perda no próprio processamento. 8 3.2.5.…

Resumo Esta monografia apresenta os impactos do sistema Just in Time nos indicadores de desempenho logístico das organizações. Desenvolveu-se um trabalho a partir de uma análise do cenário econômico atual que vêm contribuindo para que as organizações desenvolvam e apliquem práticas. Poka-Yoke Base para o sucesso da implantação de programas Just In Time, Zero defeitos ou similares. Dispositivos anti defeitos: Erro – causa Defeito - consequência Decorre de inspeções…

FACULDADE PADRE JOÃO BAGOZZI DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DA PRODUÇÃO Kaizen Aplicado em Linha de Soldagem de Carroceria Automotiva: Um Estudo de Caso Prof.ª Patricia A Orientador: Curitiba 2013 RESUMO Este trabalho apresenta uma introdução à metodologia Kaizen, desenvolvida pelo Sistema Toyota de Produção, na década de 70, que visa a melhoria contínua e aumento de produtividade dos processos de fabricação. Para ilustrar os principais procedimentos desta metodologia,…

. TRABALHO PADRONIZADO: A BUSCA POR ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS Adriana de Oliveira Silveira Bacharelanda em Administração asilveirao@yahoo.com.br Heloisa Helena Coutinho Bacharelanda em Administração locoutinho@yahoo.com.br Faculdade de Administração e Informática Resumo: O artigo apresenta os conceitos do Sistema Toyota de Produção – Produção Enxuta. Ele visa esclarecer o que vem a ser esta ferramenta, quais as suas vantagens, os cuidados na implantação e como ela pode…