Poka Yoke E A Melhoria Da

Total; ISO 9001; Manutenção Produtiva Total; Produção Enxuta; Just in Time; World Class Manufacturing; Kaizen; Balanced Scorecard; ISO14001; Downsizing; Housekeeping, conhecido como 5S; Círculos de Controle de Qualidade; Autoqualidade; Sistema Poka Yoke; Redução de set-up e lead time; e análise e solução de problemas PDCA, além de muitas outras. Não se assuste com essa lista! Há inúmeras ferramentas no mercado, mas no momento nosso foco será em duas delas, que podem ser aplicadas…

projetar alternativas, criando um desenho de alto nível e avaliar as capacidades para selecionar o melhor projeto; • Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada na análise dos dados usando técnicas como desenho de experimentos, poka-yoke ou prova de erros, e padronizar o trabalho para criar um novo estado de processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades; • Control: controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do…

MODELO DE ADMINISTRAÇÃO DA TOYOTA • Abordagem humanística do modelo japonês da teoria de administração Toyota, somada a teoria de Taylor, focalizou sua estratégia organizacional no homem social. Valorizando todos para alcançar com sucesso a melhoria constante em seus processos “Kaizen”, garantindo maior produtividade. Para obter êxito proporciona aos colaboradores treinamentos de qualificação e autonomia quanto a liderança. A Toyota também solidificou sua estratégia organizacional em um sistema

cultura organizacional. Nesta era de incerteza tudo deve ser posto em causa, à excepção dos valores. Esses têm de ser imutáveis. Diretrizes – instruções que norteiam o estabelecimento das ações para se alcançar os objetivos do plano. Ex: promover a melhoria da oferta de água em quantidade e qualidade nos grandes centros urbanos. Downsizing - reduzir, encolher, diminuir, cortar. Redução dos níveis hierárquicos em uma organização com o objetivo de aproximar os níveis operacionais da…

Toyotismo  As 7 categorias de perdas ou desperdícios (MUDA) Superprodução Estoque Espera Transporte Movimentação Defeito Processamento desnecessário  Buscar eliminar a necessidade (layout)  Esgotadas as possibilidades desta natureza, implementar melhorias na operação de transporte em si  Ex: aplicação de esteiras rolantes, transportadores suspensos, braços mecânicos, etc.  Atenção: automação nem sempre é o mais indicado. Dispositivos simples e que, por exemplo, utilizam a…

UNIASSELVI Engenharia de Produção (ENG1041) – Trabalho de Graduação 26/01/2013 RESUMO A Manufatura Enxuta é um paradigma de Gestão que objetiva a redução de desperdícios. Apesar de bastante conhecida e intuitivamente relacionada à melhoria de desempenho, existe na literatura um questionamento quanto ao entendimento da ME como “best practic”. Diante disso, há a necessidade de se avaliar os ganhos potenciais, com relação ao aumento da competitividade, a qual também auxilia…

produtora de móveis para estabelecimentos comercias, localizada em Canoas, RS. Nessa visita, buscamos entender o processo e coletar o máximo de dados possíveis, como tempos de processos e distâncias de movimentação, afim de futuramente mapear e propor melhorias, utilizando os métodos da produção enxuta, para seu fluxo de valor. Durante a realização deste trabalho, diversos conceitos estudados nesse semestre foram usados de base para assimilação do que estávamos vendo na fábrica. Destes…

profundamente a produção e a sociedade. INTRODUÇÃO O Volvismo surgiu como resultado de várias inovações conjuntamente postas em prática, com a particularidade da participação constante dos trabalhadores. As exigências do mercado competitivo forjaram melhorias, mas que fez a diferença no caso da Volvo foi claramente características particulares da sociedade sueca. Alem dos sindicatos fortes, e o auto grau de automação das fabricas, faz com que há tempos os jovens rejeitem a serem…

set-up; o “poka-yoke” (sistema a prova de falhas), que aumenta a confiabilidade dos processos com qualidade na fonte; o jidoka que dá autonomia para que qualquer colaborador pare a produção ao detectar alguma não conformidade; e o kaizen, talvez a ferramenta mais importante de todas, que combate a principal perda, a não utilização do talento e da criatividade das pessoas, e garante um ambiente de melhorias contínuas. Metodologia A metodologia da IMAM Consultoria vem sofrendo melhorias há mais de

estatisticas e melhoria e reinvenção dos processos do negócio. Uma ferramenta que auxilia na melhoria de seus processos, alinhando com as necessidades de mercado,visando a rentabilidade e a redução de atividades que não agreguem valor ao processo. A metodologia utilizada na solução de problemas é o ciclo DMAIC: D – Define (definir), M – Measure (medir), A – Analyse (analisar), I – Improve (melhorar), C – Control (controlar). O objetivo da utilização desta seqüência é para a…