Kanban Fábrica

hierárquica na empresa Esse trabalho foi baseado em uma pesquisa de implantação do modelo Kaban em uma empresa do ramo de Autopeças além de confrontar as técnicas aplicadas com o que se baseia a literatura do sistema Kanban. Objetivo: O trabalho visa demonstrar a implantação do sistema Kanban em uma linha de produção, propiciando uma vivência no campo de trabalho, o qual permitirá apontar quais foram os pontos de sucesso e de frustração na implantação do modelo KABAN. A Empresa:…

Emivaldo Noleto Rocha Administração 4º periodo Aparecida de Goiânia 2012 Administração de Materiais Emivaldo Noleto Rocha Aparecida de Goiânia 2012. Sumario: Classificação ABC Just in Time Kanban Giro de Estoque Conclução Fonte Classificação ABC A curva ABC é um importante instrumento para se examinar estoques, permitindo a identificação daqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua…

1-INTRODUÇÃO Kanban é uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visível. É um sistema desenvolvido para a produção Lean e Just-in-Time, ou seja, Kanban é um sistema para controlar a cadeia logística do ponto de vista da produção. Tornou-se uma ferramenta eficaz para apoiar a execução de um sistema de produção como um todo, e provou ser um excelente meio para promover a melhorias. Um sistema Kanban, pode reduzir drasticamente os níveis de estoques, aumentar a…

"Puxe“.  Uma redução de lotes pequenos e uma implementação de loops controlados, tais como kanban. Ferramentas          CIP – processo de melhoramento contínuo SMED – workshops para redução de tempos de setup TPM – máquina eficiente com manutenção preventiva 3S/ 5S – limpeza e organização na estação de trabalho Princípio de arranque Fluxo de peça única Kanban / Supermarket / Just in time – minimização de desperdício na logística Poka Yoke –…

aumento da produtividade e da capacidade de resposta A metodologia SMED surgiu na década de 60 do séc. XX e foi desenvolvido pelo japonês Shigeo Shingo quando este procurava resolver problemas de falta de produtividade de um conjunto de prensas na fábrica da Mazda em Hiroshima no Japão. Shingo verificou que o motivo dessa falta de produtividade eram os tempos de preparação das máquinas, a mudança de ferramentas nas prensas sempre que era necessário iniciar um novo lote. Procurou então…

Paulo Campus Caraguatatuba Gestão de materiais Kanban Professor José Roberto Campanele Integrantes do Grupo: Vinícius Gomes Pereira Roosevelt Yago Pedro Demeval Candido Siqueira Junior Lucas Teixeira Gabriela Martins Isa Karina 1.0 Introdução A palavra Kanban vem do japonês e significa cartão visual, sua pesquisa no google, pela palavra, retorna mais de 5 milhões de resultados. A palavra kanban é um conceito relativo a manufatura “just in…

suprimento de materiais 42 7 Conclusão 51 Referências Bibliográficas 53 Glossário 54 Abstract 59 LISTA DE FOTOS Foto 1 Seqüência de operação para Pacotes / Kits 28 Foto 2 Acionamento do cartão KANBAN 30 Foto 3 Recolhimento do cartão KANBAN 30 Foto 4 Recolhimento do Material 31 Foto 5 Abastecimento 31 Foto 6 Acionamento do botão 34 Foto 7 Empilhadeirista atendendo a solicitação 35 Foto 8 Retirada de material do…

fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados. O conceito desse sistema está relacionado ao de produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo. Nas fábricas onde está implementado o stock de matérias primas é mínimo e suficiente para poucas horas de produção. Para que isto seja possível, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que possam…

aplicáveis de uma forma geral em outras empresas. Essa pesquisa se propõe a demonstrar através de uma pesquisa de campo, a utilização do layout industrial por produto associado a ferramentas como: Demand Flow Technology (DFT), Just-In-Time (JIT) e Kanban que visam a melhoria contínua do processo produtivo de terminal de auto-atendimento e seus impactos, verificando a aplicabilidade, funcionabilidade, eficiência e eficácia no que tange custo, qualidade, flexibilidade, serviço e…

............................................................ 1. O Kanban tem como função fazer na produção o momento Just in Time que é controlado através de movimento de cartões, é um método de mostrar as necessidades de produtos acabados e portant5o é oposto aos sistemas de produção tradicionais. 2. O Kanban pode aperfeiçoar o sistema de uma produção de uma maneira simples de autocontrole a nível de fabrica, independente de gestões paralelas com controle computacionais…