Fornos Verticais Cal

sinterização, coqueria, calcinação e pelotizacao. Dos processos de extração do ferro metálico, consta neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, o Midéx e o HyL e processos de redução indireta, tais como, os fornos elétricos de redução e o alto forno. Alguns processos de refino primário e secundário são apresentados, entre eles destaca-se o processo LD e o RH, respectivamente. A laminação apresentada neste trabalho estávoltada para a laminação a quente,…

turbinas, temos, então, transformação de energia térmica em energia mecânica. 3.(Enem 2010) Com o objetivo de se testar a eficiência de fornos de micro-ondas, planejou-se o aquecimento em 10°C de amostras de diferentes substâncias, cada uma com determinada massa, em cinco fornos de marcas distintas. Nesse teste, cada forno operou à potência máxima. O forno mais eficiente foi aquele que a) forneceu a maior quantidade de energia às amostras. b) cedeu energia à amostra de maior…

c) Potência Térmica (MW) = (108.016 MJ/h) / (3.600 s/h) = 30 MW 2.2 óleo combustível: derivado líquido obtido de material fóssil; 2.3 processo de geração de calor por combustão externa: processo de queima de óleo combustível realizado em qualquer forno ou caldeira cujos produtos de combustão não entram em contato direto com o material ou produto processado. 3. Ficam estabelecidos os seguintes limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de processos de geração de…

restante no material e iniciar a descarbonatação (ou calcinação) do calcário. Isso é feito para economizar energia do aquecimento no forno, pois a farinha já vai pré-aquecida em torres utilizando o próprio vapor do forno. No forno de carvão (20) a matéria é aquecida até1400° C e tem a umidade intergranular eliminada e iniciar a decomposição química da matéria. O forno é rotativo e tem um leve ângulo de inclinação para que o material percorra pelo cilindro. No pré-aquecimento e o…

calcário, contribuindo para a elaboração deste trabalho. O calcário, uma rocha sedimentar formada a partir do mineral calcita, o qual possui muitas variedades de usos, entre elas a matéria prima para a construção civil, matéria prima para a fabricação de cal e cimento, corretivos de solos ácidos e outros. Mesmo assim, o calcário representa um produto relativamente barato, exceto em suas melhores formas, mais sofisticadas, de valor agregado elevado. Na produção do calcário podemos citar…

da quantidade de argila no calcário, granulometria fina a média, com grãos de calcita recristalizada, e conteúdo de fósseis de lamelibrânquios, gastrópodes e eqüinóides. Atualmente, além das microempresas que lavram esses calcários e produzem a cal e a pedra de revestimento destaca-se a Carbomil Química S/A (Figura 2A), que produz matériasprimas para as indústrias de tintas, corretivos agrícolas e cargas industriais bem como a Mont Granito S/A, que explora o calcário como rocha…

Utilizando o coque metalúrgico, material poroso de alta resistência mecânica, alto ponto de fusão e teor de carbono elevado, obtido a partir da liberação de substancias voláteis do carvão mineral, é misturado em um forno denominado alto forno, juntamente com o minério de ferro e fundentes como a cal onde, são transformados em ferro gusa. A redução do minério de ferro é dada na seguinte reação: Aciaria: Esse processo consiste em baixar a concentração de carbono do ferro gusa para…

de tração que tendem a desmoronar o maciço. A idéia de combinar materiais frágeis e dúcteis é lançada. 3000 a.C a 2500 a.C - Egito O uso de barro misturado com palha para fabricação de tijolos (secos ao ar livre) e de argamassas de gipsita e de cal na construção das pirâmides. 800 a.C. – Grécia Creta e Cyprus Construção de muros e paredes de baixo custo compostas por tijolos de barro (secos ao sol) ou pedras, assentados diretamente uns sobre os outros ou com argila e reforçados…

siderurgia 1.1 Conceitos básicos aplicados à siderurgia 15 16 1.2 Fabricação de coque 19 1.3 Sinterização 22 1.4 Pelotização 24 Aula 2 – Obtenção do ferro-gusa 2.1 Obtenção 31 31 2.2 Alto-forno 31 2.3 Partes que compõem o alto-forno 32 2.4 Funcionamento do alto-forno 33 2.5 Reações principais 34 2.6 Tratamento do ar e gases resultantes 39 2.7 Tratamento da lama 40 Aula 3 – Obtenção do ferro-esponja 3.1 Processos de redução direta do minério de ferro…

minimizar os efeitos desses resíduos no meio ambiente. Dentre os resíduos siderúrgicos de grande com potencial de reciclagem, se encontram as escórias de alto forno e aciaria, que correspondem a 80% do total de resíduos sólidos gerados em uma usina siderúrgica. A escória de alto forno é oriunda da fabricação do ferro gusa no alto forno, tem seu emprego consolidado na indústria cimenteira. Já a escória de aciaria, é um resíduo da produção do aço e, só no Brasil, sua geração fica em…