Relatório de visita a fábrica de cimento

No dia 26 de maio visitamos a fábrica de cimentos, concretos e agregados Holcim em Pedro Leopoldo, para aprender melhor sobre o processo de produção do produto. A fábrica é muito organizada, limpa e preocupada com a sociedade, sustentabilidade e a segurança dos funcionários e visitantes. A empresa multinacional suíça de slogan “Força. Desempenho. Paixão.” é a quinta maior fábrica de cimento do Brasil e conta com cinco fábricas na região sudeste.

O cimento é um material cerâmico que, em contato com a água, produz reação exotérmica de cristalização de produtos hidratados, ganhando assim resistência mecânica. O cimento Portland é composto de clínquer e de adições que distinguem os diversos tipos existentes.

Processo de Produção do Cimento
Primeiramente o calcário e a argila são extraídos da mina (1), que fica perto da fábrica para minimizar os custos com transporte. As matérias-primas são britadas (2) (separadamente) para a redução do seu diâmetro, e transportadas para a fábrica através de correias. As matérias-primas depois são pré-homogeneizadas (3), já que as minas tem variações de composição. Nesse processo usam sistemas de empilhamento e recarregamento com longas pilhas de material, de modo a criar camadas horizontais provenientes de diferentes lotes, que posteriormente são misturadas no próprio processo de recarregamento.
O calcário e a argila (numa proporção de 85% de calcário e 15% de argila) então são misturados aos agregados (4) areia e minério de ferro e moídos do moinho de cru (8) até atingirem granulometria e umidade adequadas e formarem a farinha. A farinha depois é armazenada em silos (9) que também servem para homogeneizá-la. Depois ela é pré-aquecida (13) até 800° C para remover a umidade restante no material e iniciar a descarbonatação (ou calcinação) do calcário. Isso é feito para economizar energia do aquecimento no forno, pois a farinha já vai pré-aquecida em torres utilizando o próprio vapor do forno. No forno de carvão (20) a