Fornos De Sinterização

ETAPAS DO PROCESSO São três as etapas fundamentais envolvidas no processo da metalurgia do pó; Obtenção dos pós metálicos Compressão da mistura em matrizes (chamada compactação) Aquecimento para produzir ligação entre partículas (chamada sinterização) OBTENÇÃO DE PÓS METÁLICOS Principais métodos usados para a obtenção dos pós. Atomização Eletrólise Moagem COMPRESSÃO DA MISTURA EM MATRIZES Nela, uma certa Quantidade de pó é colocada na cavidade de uma matriz montada…

Orientador: Achilles Junqueira Bourdot Dutra Palavras chave: Emissões, Efluentes, Siderúrgicas Integradas A fabricação de aço líquido pelas indústrias siderúrgicas integradas envolve etapas altamente poluentes. Dentre elas estão: coqueria, sinterização, alto-forno e aciaria a oxigênio, que são as quatro unidades de interesse para o desenvolvimento deste trabalho. A coqueria é sem dúvida a unidade mais poluentes dentre as quatro citadas acima. Ela detêm este título graças às intensas…

Departamento de Materiais e Tecnologia MATERIAIS CERÂMICOS Alexandre Zirpoli Simões Outubro/2014 1 CONTEÚDO 1. Conceitos básicos. 2. Estrutura. 3. Sinterização 4. Determinação de tamanho de grão e segunda fase. Cerâmica: origem, antiguidade Keramos = “coisa queimada” (grego) período neolítico: O homem pré-histórico calafetava as cestas de vime com o barro • artefatos de argila Verificou que podia dispensar o vime, e fez pote só de barro Constatou que o calor

uniforme. Após este processo o minério de ferro é encaminhado junto a outros materiais para a sinterização. SINTERIZAÇÃO Já na sinterização o minério de ferro fino, através de um processo de aglomeração a quente com outros materiais também finos envolvendo calcário, coque, rejeitos internos e externos resultam em um produto denominados sinter. O sinter é uma fonte metálica para carregamento no alto forno. Já o carvão é encaminhado por correias transportadoras até a coqueria. …

do pó, também chamada sinterização, é o ramo da indústria metalúrgica que se dedica à produção de peças a partir de pós metálicos e não-metálicos. Hoje são inúmeras as aplicações industriais de peças produzidas por sinterização. Esta tecnologia, comparada à metalurgia convencional, tornou-se competitiva tanto por razões tecnológicas quanto por razões econômicas. Onde for preciso produzir grandes quantidades de peças, de formas complexas, sempre haverá espaço para a sinterização. Etapas…

ZIRCÔNIA LAVA Primeiramente a peça deve ser limpa com jato de água/ar. Se houve qualquer desgaste prévio, é necessário um ciclo de sinterização com a função de estabilizar o ítrio à 1000°C por 20 minutos sem vácuo em forno de cerâmica convencional (seguir parâmetros de temperatura do fabricante do forno) . Não desgastar a estrutura após o ciclo de sinterização chamado “Ciclo de Regeneração”. 1- RECOMENDAÇÕES PARA A CERÂMICA VITA PM 9 (injetada) CETL: 10,5X10-6 VM 9 (para…

geometria. Antes da sinterização, as pastilhas prensadas são muito sensíveis e macias com giz. Antes da sinterização, as pastilhas prensadas possuem o dobro do tamanho de seu respectivo tamanho final. As pastilhas contraem 50% em volume e 20% em peso no processo de sinterização. As pastilhas prensadas são medidas em peso e altura. As trincas superficiais também são verificadas. Sinterização Os passos principais no processo de sinterização: - As…

CLASSIFICAÇÃO 11 4.1.1 Fragmentação 11 4.1.2 Classificadores 12 4.2 CONCENTRADORES 14 4.2.1 Separação magnética 14 4.3 COQUERIA 14 4.4 SINTERIZAÇÃO E PELOTIZAÇÃO 16 4.4.1 Sinterização 16 4.4.2 Pelotização 17 5 ALTO FORNO 17 6 ACIARIA 19 6.1 ACIARIA A OXIGÊNIO 19 7 CONCLUSÃO 20 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21 TABELA DE FIGURAS Figura 1 –…

Obtenção do aço: coqueira e sinterização. A coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausência de ar durante um período de 18 horas, onde ocorre a liberação de substâncias voláteis. O produto resultante desta etapa, o coque, é um material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande quantidade de carbono. O coque, nas especificações físicas e químicas requeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coque são enviados à sinterização e à aciaria. O…

PRODUÇÃO DO AÇO Os aços são produzidos, atualmente, em duas rotas principais. A primeira, que corresponde a 60% da produção mundial, é denominada siderurgia integrada. Essa rota utiliza o alto-forno e o conversor na produção do aço. A outra rota, denominada siderurgia semi-integrada (ou siderurgia a forno elétrico a arco), produz cerca de 34% do aço mundial, e utiliza a sucata ferrosa como insumo básico. Trataremos a seguir da descrição sucinta desses processos [Silva e Pannoni,…