Fornos De Sinterização

TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO I SINTERIZAÇÃO – METALURGIA DO PÓ SUMÁRIO: 1. INTRODUÇÃO ____________________________________________________________ _____ p. 2 2. VANTAGENS E DESANTAGENS DO USO DA SINTERIZAÇÃO 2.1 VANTAGENS 2.2 DESVANTAGENS 3. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA METALURGIA DO PÓ 4. ASPECTO DE MERCADO NA PRODUÇÃO DE SINTERIZADOS 5. MÉTODO DE OBTENÇÃO DOS PÓS METÁLICOS 5.1 MÉTODOS FÍSICO-QUÍMICOS: 5.1.1 CONDENSAÇÃO 5.1.2 DECOMPOSIÇÃO 5.1.3 PRECIPITAÇÃO QUÍMICA 5.1.4 REDUÇÃO

processos 10 Detales de fabricação 10 Mistura e compactação de pós 10 Operações secundárias 13 Recompreção 13 Infiltração 13 Impregnação 14 Sinterização. 15 Fornos de sinterização 16 Tratamentos termicos e termoquímicos 17 Têmpera 17 Cementação 18 Carbonitretação 18 Nitretação 19 Tratamento a…

Processo de sinterização: As matérias primas (minério, fundentes e combustível) são armazenados em silos Esses materiais são dosados, homogeinizados e micropelotizados antes de serem encaminhados para a máquina de sínter A máquina de sínter utiliza mecanismos de ignição e sucção para aglomerar a mistura de finos em um bolo. Dentro dá máquina de sínter há carros de grelha que formam uma esteira contínua. Para que o grelhado não seja obstruido, adiciona-se sobre os carros de grelha uma camada

os recicláveis contendo ferro estão: as poeiras e lamas de Alto-Forno e de aciaria; a lama de tratamento de água de laminação; poeiras de sinterização; e outros. As escórias são basicamente as geradas no Alto-Forno, na aciaria e no lingotamento contínuo. Este trabalho trata apenas dos resíduos siderúrgicos recicláveis contendo ferro e finos de coque . Estes resíduos são parcialmente reciclados como adição à carga da sinterização de minérios, porém com prejuízos à boa prática…

geometria. Antes da sinterização, as pastilhas prensadas são muito sensíveis e macias como giz. Antes da sinterização, as pastilhas prensadas possuem o dobro do tamanho de seu respectivo tamanho final. As pastilhas contraem 50% em volume e 20% em peso no processo de sinterização. As pastilhas prensadas são medidas em peso e altura. As trincas superficiais também são verificadas. Sinterização Os passos principais no processo de sinterização: - As…

6 4- Produtos e Processos Produtivos 8 5- Impactos da Produção Siderúrgica para a Sociedade e o Meio Ambiente 9 6- Fontes de Emissão de Poluentes Atmosféricos e Alternativas de Controle e Prevenção de Poluição 11 6.1- Pelotização 14 6.2- Sinterização 14 6.3- Coqueificação 16 6.4- Produção do Ferro Gusa 18 6.5- Sucatas 19 7- Conclusão 21 8- Bibliografia 23 1- Introdução A busca constante do desenvolvimento está comprometendo os fatores naturais e o…

do Pó A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas. Basicamente, os pós metálicos são configurados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal base para promover ligação metalúrgica entre as partículas. Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó…

Sumário Resumo Executivo Introdução Indústria siderúrgica e coprodutos: considerações gerais Gestão de coprodutos Coprodutos em análise Escórias Escória de alto-forno Escória de aciaria Escória de forno-panela Resíduos portadores de ferro e carbono Reciclagem de subprodutos na aciaria e no alto-forno Reciclagem de subprodutos na sinterização Tecnologias de redução/produção de metais Conclusões 6 7 8 9 10 11 13 14 18 19 21 22 23 26 5 Resumo Executivo Aumento da produção. …

Minério de ferro; RESUMO Esse artigo apresenta uma análise crítica da metodologia empregada para avaliação técnica rotineira de finos de minérios de ferro para sinterização, tanto por parte das siderúrgicas, quanto pelas minerações brasileiras, com base apenas no controle granulométrico e químico. Sugere-se a realização da caracterização mineralógica das partículas nucleantes, intermediárias e aderentes do sinter feed, visando à otimização do processo e à…

aglomeração de minérios destinam-se a conferir às cargas a serem alimentadas no alto forno, constituídas basicamente por minérios de ferro e fundentes (sílica, alumina e cal) Os processos mais comuns de aglomeração de minérios de ferro utilizados como carga dos altos fornos na siderurgia são: Sinterização: Pelotização: IMAGEM DE FUNDO RENAN - 07 Sinterização (granulometria grosseira): A sinterização é um processo de aglomeração a quente de pequenas partículas de minério de…