Fornos De Sinterização

Curso: Tecnologia em Processos Metalúrgicos 5º Período Disciplina: Siderurgia 1 Docente: Roberto Roco Tema: Preparação da Carga do Alto Forno e Obtenção do Ferro Primário Ano 2009 Preparação da carga para o Alto Forno Composição da carga do Alto Forno: Minério de ferro Carvão (coque) Calcário (fundente) Preparação da carga para o Alto Forno – Minério de Fe Principais fontes de minério de ferro Magnetita (óxido ferroso-férrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (óxido…

Preparação de Minério de Ferro A operação dos fornos de redução exige matéria prima preparada com granulométria e composição química definidas. A exaustão das reservas de minério compacto aliadas ao aumento da produção de aço exigiram o aproveitamento de minérios pulverulentos que necessitam de concentração ou beneficiamento. BRITAGEM Na operação de um forno de redução a granulométria é fundamental para conseguirmos uma boa marcha do forno. Minérios em tamanho muito grande são difíceis de

Mestrado “Avaliação de metodologias de simulação física do processo de sinterização” Autor: Ana Rita de Almeida Ribeiro Starling Orientador: Professor Luiz Fernando Andrade de Castro Maio/2012 ii UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica Materiais e de Minas Ana Rita de Almeida Ribeiro Starling “Avaliação de metodologias de simulação física do processo de sinterização” Dissertação de Mestrado apresentada ao curso de…

WůĂŶƚĂ ĚĞ ^ŝŶƚĞƌŝnjĂĕĆŽ A função da planta de Sinterização é suprir os alto-fornos com sinterização, uma combinação de misturas de metais brutos, fluxos e Coque o qual é parcialmente ‘cozido’ ou sinterizado. Desta forma, os materiais combinam eficientemente no altoforno e proporcionam uma fabricação mais consistente e controlável de ferro. A Figura 1 mostra um diagrama simplificado de uma planta de sinterização. Os materiais entram na planta de sinterização das caixas de…

matéria Processos Metalúrgicos de Fabricação (MR6320), em Engenharia de Produção, lecionada pelo Prof. Alcindo. São Bernardo do Campo 2015RESUMO Na siderurgia há três tipos de processos que envolvem aglomeração de minério são a britagem, a sinterização e a pelotização. Nesse trabalho, estudaremos com enfoque a Pelotização, que tem como objetivo transformas a fração ultrafina do minério de ferro em pelotas. Sua qualidade deve ser apropriada para a devida utilização. Entre as…

Construção Mecânica Aula 1 – Apresentação da disciplina, do conteúdo, do critério de avaliação e do livro texto. Conceitos iniciais Aula 2 – Metalurgia do pó 1 Metalurgia do pó - Sinterização Metalurgia do pó Prof. Marcio Ré Metalurgia do pó - Sinterização A metalurgia do pó, também chamada sinterização, é o ramo da indústria metalúrgica que se dedica à produção de peças a partir de pós metálicos e não-metálicos. Essa tecnologia baseia-se na prensagem de pós em…

em ambientes controlados. Este processo de aquecimento é realizado abaixo do ponto de fusão da matéria-prima e é conhecido por sinterização. Ele aumenta a ligação entre as partículas do material, permitindo assim alcançar as características mecânicas necessárias para o componente. Pós-Graduação INSTITUTO MAUÁ DE TECNOLOGIA METALURGIA DO PÓ COMPACTAÇÃO SINTERIZAÇÃO Pós-Graduação INSTITUTO MAUÁ DE TECNOLOGIA METALURGIA DO PÓ HISTÓRICO 3000 AC - egípcios - descoberta do pó…

IQAS – PROJETO: HEMATITA BÁSICO DE SINTERIZAÇÃO Por: Alexandre Medeiros Ref. Bib.: HONORATO, E. Utilização de Minério de Ferro na Siderurgia. USIMINAS: Minas Gerais, 2005. Cap. II ÍNDICE 1. DEFINIÇÃO DE PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO.............. 03 2. HISTÓRICO DO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO ............. 03 3. FLUXO TÍPICO DE UMA SINTERIZAÇÃO ......................... 03 3.1. ETAPAS NA PRODUÇÃO

Januario de Souza Naysa Abreu Processos Siderúrgicos Pelotização, Sinterização, Coqueifação e Auto-forno Vespasiano, 11 de outubro de 2014 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 PELOTIZAÇÃO 4 SINTERIZAÇÃO 6 COQUEIFAÇÃO 9 AUTO-FORNO 11 CONCLUSÃO 17 REFERÊNCIAS 18 Introdução A fronteira entre o ferro e o aço começou na revolução industrial, com a criação de fornos capazes de eliminar as impurezas do ferro e também adicionar algumas…

* Inchamento * Ressolidificação * Desvolatilização secundária A tecnologia Heat Recovery aproveita o calor gerado nos fornos de coqueificação, transformando-o em vapor e/ou eletricidade através de geradores de vapor a calor recuperado e turbinas a vapor. A Sun Coke Energy, empresa siderúrgica americana, foi pioneira nesse tipo de tecnologia. Nos fornos de coqueificação da Sun Coke Energy, o carvão é separado em carbono em estado sólido e material volátil. Sendo assim o…