Tecnologo

UEZO – Centro Universitário da Zona Oeste
Aluno: Anderson Gonçalves Hilario
Curso: Tecnologia em Processos Metalúrgicos
5º Período
Disciplina: Siderurgia 1
Docente: Roberto Roco
Tema: Preparação da Carga do Alto Forno e Obtenção do Ferro Primário

Ano 2009

Preparação da carga para o Alto
Forno
Composição da carga do Alto Forno:
Minério de ferro
Carvão (coque)
Calcário (fundente)

Preparação da carga para o Alto
Forno – Minério de Fe
Principais fontes de minério de ferro
Magnetita (óxido ferroso-férrico) Fe3O4 (72,4% Fe).
Hematita (óxido férrico) Fe2O3 (69,9% Fe).
Limonita (óxido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe).

Classificação do minério de Fe
Rico => 60 a 70% de Fe
Médio => 50 a 60% de Fe
Pobre => < 50%

Preparação da carga para o Alto
Forno – Minério de Fe
Beneficiamento:
Série de operações com intuito de tornar o minério apto ao uso no alto forno, estas operações são:
Britamento
Peneiramento
Mistura
Moagem
Concentração
Classificação
Aglomeração (principal)

Preparação da carga para o Alto
Forno – Minério de Fe
Aglomeração:
Sinterização:
Sinteres são aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combustão forçada (sinterização) de um combustível previamente adicionado à mistura (finos minério de ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos de coque; aditivos – corretivo de características para aproveitamento de resíduos de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos (quantidade crescente no mundo) e resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma carga de altíssima qualidade para o AF

Processo de Sinterização
Máquina de sinterização
Silos de armazenagem A B C D E F

Tambor de mistura Chaminé

INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minério
Coque
Calcário
Pó de alto forno

Forno de ignição Alimentador

Fragmentação do bolo de sinter

Sinter
Exaustor

Caixa de
Despoeiramento