Fornos De Sinterização

PROPOSTA DE MELHORIA MODIFICAÇÃO NA FABRICAÇÃO DAS BARRAS QUEBRADORAS DO PROCESSO SINTERIZAÇÃO DA ARCELORMITTAL TUBARÃO PARTICIPANTES: Guilherme Antonio Gomes Monteiro ; (Técnico de planejamento mecânico - IUOC)

produtivas de uma siderúrgica integrada Coqueria: onde se produz o coque a partir do carvão mineral Alto-forno: onde se produz a gusa. Aciaria: onde se produz o aço. Setores de laminação forjamento e fundição: locais onde se fabricao os produtos semi acabados ( chapas , perfis , tubos ). NÃO SE ESQUEÇA QUE O MINERIO DE FERRO TAMBEM PASSA POR PROCESSO DE BENEFICIAMENTO PELA PRETOLIZAÇÃO E SINTERIZAÇÃO. Nesse imenso complexo industrial , a poluição esta por toda a parte , que…

ferro por uma técnica chamada forjamento. Já que fundir o metal, não era possível, pois essa técnica ele ainda não dominava. Na natureza, o que se encontra é o minério de ferro, que precisa ser processado. Mais tarde o foram construídos os primeiros fornos de beneficiamento do minério. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2% temos o aço. O minério de ferro contém Carbonatos,…

bolas a seco, passaram por uma estufa a 110°C, incorporados a uma massa argilosa e também foram misturados no mesmo moinho. As composições químicas da massa argilosa e dos vidros foram determinadas por absorção atômica. Os corpos foram queimados em forno tipo mufla, seguindo um ciclo de queima lento, com temperaturas que variam entre 900°C, 975°C e 1050°C. Após a queima foram analisadas a retração, a absorção de água e a tensão de ruptura à flexão. A estrutura de alguns corpos-de-prova…

aquecimento sob condições controladas a temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal base para promover ligação metalúrgica entre as partículas. Sinterização pode ser definida como um processo físico, termicamente ativado, que faz com que um conjunto de partículas de determinado material, inicialmente em contato mútuo, adquira resistência mecânica. A sinterização é utilizada para se fabricar peças metálicas, cerâmicas e, compósitos de metal e cerâmica sendo parte integrante e…

fornece 200 MW de energia para o Sistema Interligado Nacional, gerada a partir dos vapores e gases do processo produtivo. A coqueria, composta por três baterias, está projetada para fabricar todo o coque necessário à indústria. Dos dois Altos Fornos sai a escória, um subproduto do processo de fabricação de ferro-liga, que é reaproveitada na fabricação de cimento em uma unidade da Votorantim localizada dentro do complexo. Outra unidade auxiliar de produção é a fábrica de gases (ASU -…

Processo Produtivo 1. Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante é chamado de sinter. 2. Redução: essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. O ar pré-aquecido a uma temperatura de 1000°C é soprado pela parte de baixo do alto forno. O coque, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao

Elétrica Estágio Superior na área de manutenção junto a técnicos e engenheiros. Líder e executante de projeto de revisão dos planos de manutenção e inspeção dos equipamentos das seguintes áreas de produção: Matérias-Primas, Sinterização, Coquerias, Carboquímicos e Altos-Fornos. Apoio e participação do planejamento e implantação dos projetos de melhorias e das fases de testes. Acompanhamento dos serviços de inspeção e manutenção ou atividades técnicas em instalações, máquinas e…

................................... 16 3.1 ‐ Coqueria .................................................................................................................. 17 3.2‐Sinterização ............................................................................................................... 19 3.2‐alto‐forno .................................................................................................................. 21 3.3 Processos de redução direta ..........................

do pó[->2]. O produto é obtido pela prensagem e sinterização[->3] de uma mistura de pós de carboneto e outros materiais de menor ponto de fusão[->4], chamados ligantes (Cobalto[->5], Níquel[->6], Titânio[->7], Cromo[->8] ou uma combinação deles). Após a prensagem, ou seja, o pó compactado com a forma do molde, o composto já tem consistência suficiente para ser usinado na forma desejada, ou bem próximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterização, aquecimento a…