Fornos De Sinterização

................................45 Divisão Técnica: Energia ............................................................................46 Combustão Industrial ....................................................................................47 Fornos de Reaquecimento ..............................................................................48 Gestão de Energia - Módulo I – Energia Elétrica - Modulo II - Gerenciamento de Outros Combustíveis .................................................

importante na composição do custo de um alto-forno (60%) Na sinterização, a preparação do minério de ferro é feita cuidando-se da granulometria, visto que os grãos mais finos são indesejáveis, pois diminuem a permeabilidade do ar na combustão, comprometendo a queima. Para solucionar o problema, adicionam-se materiais fundentes (calcário, areia de sílica ou o próprio sínter) aos grãos mais finos. Com a composição correta, estes elementos são levados ao forno onde a mistura é fundida. Em…

confeccionadas em meio industrial, com o intuito de se avaliar suas propriedades previamente e após a sinterização. Os parâmetros de processamento foram os mesmos para as três formulações, com pressão de compactação de 1100 kgf/cm2 e sinterização a 1600 ºC durante 6 h. As amostras foram submetidas a ensaios de densidade aparente, retração linear e difração de raios X, previamente e após a sinterização para se avaliar a densificação dos corpos e as estruturas formadas. As…

lingotamento, fabricação de concretos refratários, produção de grãos eletro fundidos, entre outras. Essas empresas empregam a matéria-prima obtida em Brumado para a fabricação de refratários básicos, que utilizam também os produtos das usinas de sinterização. A década de 60 marcou ainda a abertura de capital da empresa, com a negociação de suas ações na Bovespa. Na década de 90, foi inaugurado o terminal portuário em Aratu (BA), de onde a Magnesita exporta magnésio sintetizado. No…

concentrado, normalmente em fornos rotativos, com a finalidade de eliminar substâncias que podem afetar a eficiência e a uniformidade do processo de redução. A secagem é aplicada em casos de minérios contendo grandes quantidades de umidade. A calcinação é feita para remover CO2 e enxofre através da formação de SO2. 05) Aglomeração: os processos citados resultam na geração de pó. No caso do minério de ferro, este pó não pode ser introduzido diretamente no alto forno porque obstrui o fluxo de ar

conceito de potencial de oxigênio. Vários processos de extração do ferro metálico constam neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, Midrex, HyL e FASTMELT e processos de redução indireta, tais como, os fornos elétricos de redução, Tecnored e o Alto forno. Em todos estes processos procura-se utilizar os conceitos de termodinâmica e físicoquímica para explicar as razões do funcionamento de muitos processos e confrontar resultados teóricos com os práticos.…

e vaporização O coque é usado como combustível e agente redutor nos altos-fornos e é dele que provém o carbono adicionado ao ferro, gerando o aço. O aço é produzido,a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que este ferro gusa é constituido de minério de ferro, coque e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação. 1. Preparação da carga ou sinterização: grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada…

de 2011 Professor: Marcelo R. M. Pedreiro Fernandópolis 2011 MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO - ENGENHARIA CIVIL - UNICASTELO 3 SUMÁRIO 1 – METAIS FERROSOS 04 1.1 – O minério de ferro 1.2 – O beneficiamento do minério de ferro 1.3 – Alto forno 04 07 09 2 - TIPOS DE METAIS FERROSOS 11 2.1 - Os Ferros fundidos 2.2 – O aço 2.2.1 Classificação dos aços 2.2.2 Classificação segundo a ABNT 2.2.3 Formas comerciais do aço 2.2.4 Tipos de Aços-carbono 2.2.5 Tipos aços-liga…

ou qualquer processo no qual a água (também chamada de água de cristalização) é removida de saishidratados (por exemplo "soda calcinada"), bem como na fabricação de porcelana, na qual a água ligada as moléculas é liberada, durante o processo de sinterização.3 Na prática, o conceito calcinação é empregado de maneira ampla e descreve o tratamento térmico aplicado a quaisquer substâncias sólidas (por exemplo minérios) visando os seguintes objetivos: a remoção de uma fase volátil…

difusão em contorno de grão e a difusão em superfície são importantes em fenômenos como sinterização e oxidação de metais. A animação da Figura 14.h mostra o perfil de concentrações para um material (de cor laranja, para realçar) que se difunde através do volume, do contorno de grão e da superfície do material (inclusive trincas). TRATAMENTO TERMOQUÍMICO: aumenta dureza *cementação: maior tempo no forno, maior a camada cementada ->sólida ->líquida…