Fornos De Sinterização

Representação esquemática do processo compactação por injeção 52 7. SINTERIZAÇÃO 53 7.1 Teoria da Sinterização 53 Figura 34 - Gráfico temperatura de sinterização x propriedades 54 7.2 Etapas de Sinterização 55 Figura 35 - Forno de sinterização 55 Figura 36 - Sinterização por aquecimento em forno 55 7.2.1 Pré-aquecimento 55 7.2.2 Manutenção ou Sinterização 56 7.2.3 Resfriamento 56 7.3 Tipos de Sinterização 56 7.3.1 Sinterização por fase sólida 56 7.3.1.1 Ligação inicial entre as…

Orientador: Samuel RESUMO O processamento de metalurgia do pó, conhecido também como sinterização, pode ser entendido como um processo que ocorre fisicamente e, termicamente ativo, fazendo com que dessa forma um agregado de partículas de um dado material, inicialmente em contato recíproco, receba resistência mecânica. Ao longo do processo de sinterização, os poros presentes na estrutura são fechados. Com isso, o material deve sofrer um deslocamento para então preencher

envolvem a produção de todos os tipos de metais, aços, vidros, químicos, petroquímicos e cerâmicos. 2. Material Refratário Material refratário é um material capaz de manter sua resistência a altas temperaturas. São utilizados em revestimentos de fornos, incineradores e reatores. Os Materiais Refratários devem ser estáveis química e fisicamente a altas temperaturas. Dependendo da aplicação, devem possuir alta resistência ao choque térmico, ser quimicamente inertes e possuir…

FORNO ELETRICO POR INDUÇAO Características físicas e técnicas do forno Em principio o forno a indução é um transformador no qual o primário é constituído por uma bobina que é percorrida por uma corrente alternada e que induz um campo eletromagnético alternado na carga do forno a qual constitui o secundário do transformador. Mantendo-se a resistividade da carga entre determinados limites, induz-se no metal potencia elevada que aquece rapidamente a carga ate a sua fusão. Fornos a…

AGLOMERAÇÃO POR SINTERIZAÇÃO poro partícula de minério finos de minério O excesso de finos afeta à permeabilidade da carga no alto-forno (carvão, minério, fundentes), impedindo o passo do ar quente, gases redutores e combustíveis. SINTERIZAÇÃO Processo com maior aplicação industrial  aglomerando finos de minério em fragmentos maiores de aparência esponjosa. Processo barato e de menor escala de produção (Pellets) Nos processos de extração mineral  55% do minério de ferro é menor a 10 mm

(cozedura ou sinterização) para conferir a coesão e as propriedades requeridas pelo produto. Só há material cerâmico coeso de duradouro depois da sintetização ou cozedura. Sistema (o processamento de materiais cerâmicos à base de argila é feito a partir da compactação de pós ou partículas e aquecimento às temperaturas apropriadas) Matérias primas Sistema (pasta) Preparação do sistema conformação Produto Verde Produto Seco secagem Produto Final…

Vargas - 2009209128 Alegre, 21 de março de 2013 1. Introdução Sinterização é um processo no qual a temperatura de processamento é sempre menor que a temperatura de fusão do material, no qual as pequenas partículas do material se ligam entre si por difusão no estado sólido, transformando o material compacto poroso num produto resistente e denso. À medida que as partículas se tornam maiores com o tempo de sinterização, a porosidade do compactados diminui, com isso atingindo-se um…

de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe). Classificação do minério de Fe Rico => 60 a 70% de Fe Médio => 50 a 60% de Fe Pobre => < 50% Preparação do Minério de Fe Beneficiamento: Série de operações com intuito de tornar o minério apto ao uso no alto forno, estas operações são: Cominuição Britagem Moagem Classificação Granulométrica Peneiramento Classificação Concentração “Ore Sorting” Gravimetria Meio Denso Separação Magnética Separação Eletrostática Aglomeração (principal) …

FUNCIONAMENTO.............................................................................................13 4.0 - ALTO-FORNO.......................................................................................................15 4.1 – ANTIGUIDADE....................................................................................................15 4.2 - CONSTRUÇÃO DO ALTO-FORNO....................................................................16 4.2.1 –…

........................6 5. Sinterização .................................................................................................7 5.1. Sinterização em presença de fase liquida e infiltração metálica ...........10 6. Dupla compactação ....................................................................................11 7. Compactação a quente .............................................................................. 12 8. Forjamento-sinterização ..............................