Fornos De Sinterização

MBA EM GESTÃO EMPRESARIAL PROJETO INTEGRADO DE NEGÓCIOS – PIN ESTRATÉGIA DE REPOSICIONAMENTO DA EMPRESA TCS SINTERIZAÇÃO Mogi das Cruzes - SP 2013 MBA EM GESTÃO EMPRESARIAL Coordenador Acadêmico: Ana Maria Viegas Reis ESTRATÉGIA DE REPOSICIONAMENTO DA EMPRESA TCS SINTERIZAÇÃO Por Nelson Gonçalves de Oliveira Curto PROJETO INTEGRADO DE NEGÓCIO apresentado no Curso MBA em Gestão Empresarial – turma GE 14 Pós-Graduação lato sensu, Nível de Especialização…

para aumentar a ligação entre as partículas. Este processo de aquecimento abaixo do ponto de fusão é conhecido por sinterização. Também conhecida por sinterização, consiste na compactação de pó metálico em um ferramental com a dimensão e o formato da peça final. A composição química do material é preparada de acordo com a necessidade do cliente. Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas. É comum,…

primeiro avião supersônico de passageiros, o concorde, não teria sido possível sem a utilização de um metal raro no mundo, mas abundante no Brasil, o nióbio: o mais leve dos metais refratários. • Para se confinar as altas temperaturas dentro dos fornos, reatores e inúmeros outros equipamentos é necessário revesti-los com materiais que, além de apresentarem estabilidade, tanto física quanto química às temperaturas, devem possuir ainda outras propriedades. Assim, muitas vezes,…

unidades de redução, tais como auto-fornos. A pelotização assim como os outros meios de aglomeração tem como objetivo viabilizar a utilização destes finos, permitindo o manuseio, o transporte com menor geração de poeira, aproveitando os minérios pobres em ferro. Além destes objetivos principais, a produção de pelotas também permite o aumento do valor agregado ao produto. 2.0 MATÉRIAS-PRIMAS: Para a pelotização, que utiliza o processo de altos fornos, as matérias mais utilizadas para a

tecnológicas: integrada e semi- integrada. As usinas integradas produzem aço a partir do minério de ferro, reduzido em altos fornos para produção de ferro gusa que é, a seguir, encaminhado às aciarias para obtenção do aço líquido e posteriores processos de conformação e acabamento dos produtos. Já as usinas semi-integradas utilizam primordialmente a sucata de ferro e aço, que é fundida em fornos elétricos a arco e posteriormente segue para processamento similar ao das usinas integradas. …

não podem ser usados diretamente no alto-forno;  O minério passa por britadores, que quebram as rochas em partes menores;  Depois por peneiras, que classificam as rochas britadas de acordo com o tamanho;  Os produtos resultantes destes processos são os granulados e os finos de minério; PELOTIZAÇÃO  Pelotização ou sinterização é o processo que aglomera esses finos produzindo material de granulometria controlada e excelente rendimento nos alto-fornos; As vantagens são:…

dificuldade de manuseio e transporte, e principalmente, por diminuir a permeabilidade dos gases redutores no interior dos altos-fornos. Além disso, os materiais finos eram carreados pelo fluxo de gases durante o processo de redução, gerando grande quantidade de emissão de poeira na atmosfera. A NECESSIDADE DA PELOTIZAÇÃO Por muitos anos, os minérios carregados nos altos-fornos eram britados e parcialmente classificados na mina ou nas usinas siderúrgicas e assim, enquanto a fração…

todos os seus lados foram medidos com a ajuda de um paquímetro. Posteriormente a amostra foi inserida no alto-forno para a sinterização por 1 hora a 1100 °C. E então, à temperatura ambiente, após a sinterização, a amostra foi novamente medida e pesada. RESULTADOS E DISCUSSÃO A amostra de argila referente ao presente trabalho fragmentou-se ao passar pelo processo de sinterização. Acredita-se que esta fragmentação pode ter ocorrido devido a duas principais causas. Primeiramente, a…

..................... 5 2º Ferrovia.......................................................... 6 3º Coqueira......................................................... 7 4º Sinterização.................................................... 8 5º Termelétrica................................................... 9 6º Altos Fornos.................................................... 10 7º Aciaria............................................................. 11 8º Lingotamento..........................

Materiais – Prof. Domingos Theodoro MR 9320 - Módulo I AULA 2  Conceitos de Usina Integrada e Semi-Integrada. Principais setores de uma Usina Siderúrgica:  PÁTEO DE ESTOCAGEM DE MATÉRIAS PRIMAS.  COQUERIA.  UTILIDADES E REGENERADORES.  ALTO FORNO.  ACIARIA.  LAMINAÇÃO.  ACABAMENTO DO PRODUTO FINAL. Centro Universitário da F E I Engenharia de Materiais – Prof. Domingos Theodoro  Fluxo de operação de uma usina siderúrgica. Fluxograma de uma Usina Siderúrgica: MR 9320 -…