Fornos De Sinterização

Ferro Gusa A gusa é o produto imediato da fundição do minério de ferro com carvão e calcário num alto forno. A gusa normalmente contém até 5% de carbono, o que faz com que seja um material quebradiço e sem grande uso directo. A gusa é vertida directamente a partir do cadinho para contentores para formar lingotes. Os lingotes são então usados para produzir ferro macio, ferro fundido e aço, ao extrair-se o carbono em excesso. Os chineses produziam gusa nos finais da Dinastia Zhou. Na Europa, o

1 – Introdução 5 2 - Desenvolvimento 7 2.1.Composição 7 2.2.Retículo Cristalino/Microestrutura 7 2.3.Propriedades Físicas 8 2.4.Obtenção, síntese, processamento e aplicações 9 2.4.1.Fabricação do Pó 9 2.4.2.Prensagem 10 2.4.3.Sinterização 10 2.4.4.Retífica 11 2.4.5.Tratamento da Aresta 12 2.4.6.Cobertura 12 2.4.7.Gravação, Etiquetagem, Embalagem 13 2.4.8.Aplicações 14 3 - Considerações Finais 15 3.1. Conclusão 15 4 - Referências Bibliográficas 16 1 – Introdução

com a umidade e a adição de ligantes, para garantir uma melhor propriedade mecânica ao corpo verde, ou seja, à peça que sairá da prensa. É uma técnica muito utilizada devido à sua alta capacidade de produção. Após a prensagem, o corpo é levado ao forno onde será realizada a sua queima com o objetivo de melhorar as propriedades mecânicas deste material. [3] Figura 1: Esquematização de um processo de prensagem de pós cerâmicos. [4] - Extrusão: A extrusão em materiais cerâmicos…

onde estes são unidos por meio de várias ligações químicas. Podendo variar entre um material cristalino, não cristalino e um material com uma mistura de ambas as estruturas. Provém da argila, após passar pelos processos de moldagem, secagem e sinterização. Este material pode ser utilizado na fabricação de uma diversidade de produtos, como telhas, tijolos, peças sanitárias, lajotas e outros produtos cerâmicos. A argila pode apresentar duas cores básicas, a vermelha e a clara. A vermelha…

Sinterização A sinterização consiste na operação de aglutinação de pós ou partículas finas, por aquecimento a temperatura,relativamente alta, mas, no entanto, inferior ao ponto de fusão do material dos pós (ou do componente principal, nocaso de misturas ou de ligas metálicas). Nos processos de pulverometalurgia, a sinterização constituiu uma dasoperações principiais, sendo usada, geralmente, após a operação de compactação dos pós. A sinterização no estadosólido caracteriza-se pela ligaçã

maioria cerâmicas, capazes de suportar altas temperaturas sem perder suas propriedades físico-químicas, entre elas, resistência, alta condutividade térmica e condutividade elétrica. Usualmente são encontrados em fornos industriais, de laboratórios de pesquisa e ensino, caldeiras, fornos domésticos e churrasqueiras (tijolo refratário), entre outras aplicações. São refratários aqueles materiais capazes de suportar elevadas temperaturas. Os Materiais refratários por excelência, entre outros, são

ocorreu, porém, em 1856, quando se descobriu como produzir aço. Isso porque o aço é mais resistente que o ferro fundido e pode ser produzido em grandes quantidades, servindo de matéria-prima para muitas indústrias. Com o avanço tecnológico dos fornos e a crescente demanda por produtos feitos de ferro e aço, as indústrias siderúrgicas aumentavam a produção. Isso gerava problemas, devido aos gases poluentes liberados na atmosfera pela queima de carvão vegetal. A partir do século…

matéria-prima para produção de tijolos refratários. Além da utilização interna, a Magnesita comercializa dois tipos de sínteres magnesianos: Sínter M-10 Magnésia sinterizada produzida a partir de magnesita natural, pelo processo de monoqueima em fornos verticais, a temperaturas superiores a 1700 ºC . O produto possui garantia mínima de 94% de MgO e densidade aparente mínima de 2,98 g/cm3. Sínter M-30 A produção do sínter M-30 (magnésia sinterizada) é feita a partir da…

pó Metalurgia do pó, ou também conhecida como sinterização, é um processo de fabricação de metais que cresceu muito durante os anos e já está bastante competitiva com os processos de metalurgia convencionais por causa de razões tecnológicas e econômicas, principalmente se forem produzir grandes quantidades de peças e com formatos complexos. O processo da metalurgia do pó consiste basicamente em obter o pó, prensar e depois aquecer (sinterização) para melhorar a coesão da estrutura…

do primeiro avião supersônico de passageiros, o concorde, não teria sido possível sem a utilização de um metal raro no mundo, mas abundante no Brasil, o nióbio: o mais leve dos metais refratários. Para se confinar as altas temperaturas dentro dos fornos, reatores e inúmeros outros equipamentos são necessários revesti-los com materiais que, além de apresentarem estabilidade, tanto física quanto química às temperaturas, deve possuir ainda outras propriedades. Assim, muitas vezes, têm…